N60-金属及塑料制品用研磨液：通过研磨，可使被研磨物品获得平滑、亮丽、惹人喜爱的表面，因此，各种钢铁、金属及塑料制品，表面研磨质量如何，在很大程度上具有左右其商品价值的作用。然而，在目前已知的研磨方法中，例如，酸性电解研磨法，虽然具有除垢性，但脱脂性差；碱性研磨法，虽然具有脱脂性，但除垢性差；而化学研磨法，则同样存在有脱脂性差的问题。此外，抛光研磨法和将润滑剂同研究材料并用的滚光研磨法，又都存在有污垢再附着问题。与以往不同，本研磨液，是以氧化羧酸及其盐类或氨基羧及其盐类和表面活性剂为必需成分，再添加酸，碱，以及研磨材料等配制而成。是性能得到显著改进的金属及塑料制品用研磨液。一：特点：1：作用全面，不仅脱脂，除垢性好，而且可以有效消除污垢再附着。2：研磨后的物体表面光洁，亮丽，具有提高被研磨物品商品价值的功效。二：用途:专供除去附着在钢铁制品，特殊合金制品和硬质塑料制品表面的污垢。技术资料费380元。

N61-有色金属油垢清洗剂：金属制品的表面在加工制造过程和使用过程中很容易附着油性污垢，例如防锈油、润滑油、燃料油以及某些动植物油脂等。清洗金属表面的油性污垢主要凭借表面活性剂的作用，溶剂溶解的作用和碱的化学反应等化学作用，同时配合摇动，搅拌、喷淋、电解和加热等物理作用。油性污垢使用碱性溶液清洗剂比较简便，而且价格便宜。强碱性的清洗剂如氢氧化钠，对金属表面上油性污垢的清洗效果很好，但是分散持久性较差，与此相比，硅酸盐和聚合磷酸盐等由于具有胶体性，对污垢具有较强的分散持久力，此外pH值稳定，耐硬水性和硬水软化力等性能亦较好。以硅酸钠为主要成分的有色金属油垢清洗剂，适用于清洗铝，铜，锌，锡等有色金属上的油垢。技术资料费380元。

N62-常温去油除锈净化液：金属及部分非金属在进行防护施工前，均须进行表面预处理，以增加防护层的附着力，保证防护层的装饰效果，为后续工序得以进行创造条件。去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。一、常用的除锈方法以化学除锈为主。化学除锈采用各种酸液，以盐酸和硫酸应用最多。酸能与锈或金属氧化物起化学反应，生成可溶性盐类，使锈除去，酸又能与基体金属反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于它们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗过程，使氢的副作用也随之产生：1、使金属产生氢脆，引起金属的力学性能下降；2、大量氢的逸出会形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备；3、消耗大量的酸，使处理成本增加；4、易产生过腐蚀。常用的去油方法，有碱液清洗和溶剂清洗两种：（一）碱液清洗常用材料有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。碱液清洗随着清洗配方的改进和操作方法的改善，使其具有去油能力强、安全可靠等优势，但碱液清洗的缺陷也很明显：1、有些碱液不易用水清洗；2、有些碱液需加温，耗费能源；3、有些碱液对有色金属具有腐蚀性；4、对不同的处理工艺需选择不同的材料与配比，实际运用中不易掌握；5、成本较高。（二）溶剂清洗具有去油效果好、可常温下进行清洗、对黑色金属和有色金属均无腐蚀的优点。选用的材料有石油溶剂、芳烃溶剂、卤代烃、松节油等。众所周知，有机溶剂属易燃易爆、并有一定毒性的危险品，同时挥发性大、污染空气、危害人体、材料消耗多、生产成本高，因此在工业运用中受到了很大的限制。二、去油除锈净化液的优越性：1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象。2、成本低，用量少。产品成本约350元／吨，Fe2﹢含量在150g/L以下，均可有效使用。3、工艺简单。将去油除锈同步进行。原有的去油除锈工艺需经过去油――水洗――除锈――水洗等四道工序，才能获得洁净的表面。采用该技术只需综合处理――水洗两道工序，可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备。4、改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护、劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗。5、使用方便。该产品在常温下配制、使用，有利于节约能源，降低处理成本。6、使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害。7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。该产品既适合表面处理企业自配自用，也可作商品净化液销售经营。目前，市场上进口的同类产品售价高达12000元／吨，零售价更高达20元／公斤。在我国，仅电镀企业就有数万家，因此，该产品需求量巨大，经济效益十分可观。技术资料费380元。 

N63-钢铁常温磷化技术：磷化膜的特色：与基体金属附着力强，结合牢固，致密多孔，对涂料吸附力强。因此，可作为常用涂料的基底，使磷化层与涂装层产生极强的结合力与抗腐蚀性能。在大气环境下，经后处理后，其抗腐蚀性能优于氧化发黑保护层。一般钢材冷挤压时，由于变形而引起升温可达300℃远在磷化膜的热界以下，因此，磷化膜的抗热粘附着好。冷挤压工艺中，在一定温度的条件下，磷化膜与润滑剂（皂液或乳化剂）发生化学反应，部分脂肪酸皂与磷化膜中磷酸锌Zn3(Po4)2反应，生成润滑性极强的脂肪酸锌Zn(RCOO) 2，从而加强了润滑作用。磷化膜对熔融金属无附着力，可用来防止零件粘附低熔点的熔融金属。可用于局部渗氮零件防止沾锡，还可用来避免压铸零件与模具的粘结，减少磨擦，避免或减少表面产生拉伤或裂痕纹，从而延长模具的使用寿命。磷化膜层还具有较高的电绝缘性能，可作为硅钢片的电绝缘层。经磷化处理后，钢铁的力学性能和磁性等基本保持不变。常温磷化技术应用范围：1，常温磷化技术可广泛应用于管道、气瓶和形状复杂的钢铁零件内表面上，以及难以用电化学方法获得防护层的零件表面上得到保护膜层。如应用于汽车工业、齿轮、散热器、制动瓦片、接头、管腔件、螺杆、螺母等。石化工业、管道、各种阀门、泵壳、轴套、叶片等。2，五金、模具、机械制造工业，各种模具、五金装饰件，洗衣机壳、平板、量具、电风扇叶片、自行车零部件、缝纫机零部件等。3，兵器工业、轴承、枪炮、船上泵体、舰上金属件等。4，航空航天工业、轴承轴颈、活塞、起落件零件、座架、支柱等。5，涂装工业，增加有机涂层的结合力。常温磷化技术的优势：磷化工艺按处理温度不同，有高温、中温、常温三种工艺。高温磷化一般在90℃～98℃下进行。溶液在高温下工作，挥发量大，成分变化快，磷化膜容易夹杂沉淀物，结晶粗细不均，而且能源耗费极大。中温磷化一般在50～70℃温度下进行，溶液成分比较复杂，能源耗费大。而常温在15～45℃下进行，一般不需加热，节约能源，成本低，溶液稳定。成本低廉，每公斤浓缩液在5～6元左右，稀释后的工作液成本在0．35元／公斤左右。溶液稳定，调整维护工作液简单方便，使用寿命长，工作液一般可处理工作达2000平方米／吨，清槽周期长，并可大批量连续工业化生产。技术资料费380元。

N63a-冷拔防锈润滑剂：它以动物油脂、氢氧化钠、松香、硅酸钠和水为主要原料、以特定的方法加工制成一种固体。使用时须将本发明置于池中与水溶合，再将欲拉拔的钢材浸入池中，钢材出池后，在钢材表面吸附一层透明的润滑薄膜。它具有使用工艺简单、吸附力强，附着量大，结块量小，无污染和防锈等优点。技术资料费380元。

N63b-在钢材冷拔前一次可除钢材表面氧化皮同时在钢材表面形成润滑膜的新型处理液制造工艺：该液是由盐酸、磷酸、氯化铵、氧化锌、硝酸锌、聚乙二醇及水配制而成，本处理液能使碳结、合结、合Ｉ、轴承等材质的钢材在３０～８０分钟内顺利地除去经退火或轧制形成的氧化铁皮，同时在钢材表面形成润滑膜，采用本处理液可将现行的五步工共合并为一步，大大简化了工序、吨处理液可处理冷拔材４０～６０吨。技术资料费380元。

N63c-金属细丝拉制用的水基润滑剂：属于润滑组合物中金属拉丝用润滑剂。本发明采用多乙醇以及表面活性剂，防锈剂为组分，是一种透明的水基润滑剂，特别适用于金属细丝的拉制。技术资料费380元。 

N63d-钢丝形变热处理用润滑剂：是一种热拉丝时用润滑剂,它采用化学置换镀铜层作润滑剂的高温粘带剂;润滑剂的配方为:片状石墨,熟石灰,混合物.使用时维持比重在1.15～1.25之间,润滑剂盛于一润滑装置,镀铜钢丝通过装置即均匀粘上一层润滑剂,不易剥落。技术资料费380元。

N63e-在高温环境中适用于热轧钢管芯轴的润滑剂：由含金属离子钠、钾、铵的偏磷酸盐－Ⅰ号、含金属离子钠、钾、铵的聚磷酸盐－Ⅱ号、磷酸三钠－Ⅲ号与水混合组成，具有４种组成形式：１.Ⅰ号、Ⅱ号、Ⅲ号磷酸盐材料与水组成，２.Ⅰ号、Ⅱ号磷酸盐材料与水组成，３.Ⅰ号、Ⅲ号磷酸盐材料与水组成，４.Ⅰ号磷酸盐材料与水的混合物用作热轧钢管芯轴的润滑剂。无毒、无腐蚀、无污染，润滑效果好。技术资料费380元。

N63f-铝型材挤压用的固态高温润滑剂制备方法：该润滑剂的组分包括固体润滑剂、高熔点有机润滑剂、软化点调节剂、高熔点粘附剂、抗燃添加剂及腐蚀抑制剂。各组分经熔化混合，浇注、切块及压模成型。这种润滑剂在室温下呈固态，当与所需润滑的高温部位接触时，立即熔化成粘着牢固的润滑膜，不仅操作方便、利用率高，而且不污染环境、避免发生火灾。技术资料费380元。

N63g-水基长效玻璃模具润滑剂制备方法：涉及的是玻璃成型工艺中，用于玻璃模具表面的润滑及脱膜材料，属润滑剂和特种涂料技术领域。水基长效玻璃模具润滑剂以水为基体，以水溶性磷酸盐系统玻璃为无机粘结剂，与填充剂、表面活性剂形成分散体系，载动体润滑材料在模具表面形成３０～４０ｍｍ的耐高温、不氧化、低摩擦系数、化学稳定性好的润滑脱模涂层。一次涂刷，可连续使用１６小时，而且无污染、无积垢、无残炭。技术资料费380元。  

N63h-一次可除氧化皮润滑液：用于轴承钢冷拔前处理液，特别是一种一次可除氧化皮润滑液。一次可除氧化皮润滑液的配方是由无机强酸、有机弱酸、助剂配制而成。它们的浓度比是：无机强酸∶有机弱酸∶助剂为０．３∶０．０５∶０．０５，总浓度为４０％。其一次可除氧化皮的工艺是经过润滑液配制、浸泡、冲洗工艺完成的。本发明具有在４５—５０℃温度下，４０％酸浓度下一次可除氧化皮，工艺简单，除锈效果好等优点。技术资料费380元。  

N63i-冷拔防锈润滑液：一种钢材在冷拔加工时使用的润滑液，该液用几种常见的化工原料配制，在常温下为固体，便于运输，使用时加１００倍的水稀释加温，钢材由该液浸泡后，在表面吸附一层薄膜，能防锈１５天，在１５天内拉拔，工件的亮度和质量均比挂白灰润滑质量高，更主要的是彻底消除了粉尘环境污染。技术资料费380元。  

N63j-金属拉拔用润滑剂配制方法：该润滑剂不含矿物油，是含水、氧化聚乙烯、ＨＬＢ值≥８乳化剂，或者配有抗磨极压剂、螯合剂、防霉剂、助乳化剂、金属防锈剂、防腐剂等添加剂的组合物。此组合物的制备是将氧化聚乙烯，经过乳化分散于水中，再与其他添加剂配合，制成一种高水基润滑剂浓缩物，该浓缩物固含量２０—４０％、氧化聚乙烯占固含量的１８—８０％，用水稀释到含固量０．５—１０％后，用于金属在碳化钨模上以７００—９００米／分拉丝，特别适于镀黄铜钢丝的高速拉丝。技术资料费380元。

N63k-钻井液用防塌润滑剂生产工艺：主要以渣油为原材料，辅以有机溶剂、表面活性剂而制成的。用该发明制成的产品作为钻井液的添加剂，可以使钻井液泥饼摩阻系数降低率达６０％以上，井径扩大率由２０％下降到８．４％左右。该产品使用原材料少，工艺过程简单，成本低廉。使用该添加剂可以减少油层污染，有利于安全生产，有利于环境保护。技术资料费380元。  

N63m-用于金属冷塑性加工的润滑剂制备方法：它以无机化合物作为润滑基础材料，以高分子化合物作为承载体，配以助剂制成。在金属冷塑加工过程中使用这种润滑剂，可以简化加工工序，提高生产效率，提高产品表面光洁度，降低模具消耗，减少污染，提高经济效益。技术资料费380元。

N63n-钢的热塑性加工用的耐水性润滑剂：是用于在高温状态下的轧制、锻造及拉拔生产等加工，尤其适用于带芯棒轧制无缝钢管。此种润滑剂对于冷却水冲刷和较长时间浸泡在冷却水槽中的工作环境，均有良好的耐水性能。本发明的润滑剂中，除了固体润滑材料外，还加入了对于不同温度阶段具有良好粘结性能的有机粘结剂和有机添加剂，这些加入物在润滑剂成膜阶段，会使固体润滑材料的颗粒牢牢地粘附在芯棒上，当高温塑性加工时，则不断发生新的裂解，以达到延缓石墨氧气，提高润滑性能的功能。技术资料费380元。

N63p-钢丝冷拔用的润滑剂：包含有载体和润滑体，溶解于水中成乳浊液，载体为硼砂和硬脂酸钠，润滑体为肥皂，并加少量的石蜡、菜油、蓖麻油、氢氧化钠以及作为分散剂的肥皂粉或十二烷基硫酸钠。本润滑剂的制备是应用物理吸附原理，与钢丝表面吸附较好，防止生成尘埃，改善工作环境。其润滑性能亦好，拉拔质量高。本润滑剂适于碳钢丝和合金钢丝冷拔采用。技术资料费380元。

N63q-防锈干膜润滑剂：属于固体润滑剂，用于经常接触盐雾和潮湿气氛的设备的润滑与防锈。特点是选用酚醛环氧树脂、环氧树脂、丁腈橡胶作为粘结剂，润滑剂则由二硫化钼及氟化稀土组成，将三氧化二锑或碱式亚磷酸铅作为防锈添加剂，再加入固化剂等组成防锈干膜润滑剂，干膜润滑剂加入有机溶剂中制成喷剂，喷涂在部件表面上并经加热固化后成为粘结牢固，结构致密的固体薄膜，具有良好的耐磨损性能、低摩擦系数和优异的防腐蚀能力。技术资料费380元。 

N63r-粉状拔丝润滑剂的制造工艺：包括一定比例的脂肪酸在低分子有机酸中溶解，在无水或低于酸总重量的１０％水的情况下，与氢氧化钙干粉反应，经烘干，加入其它添加剂粉碎。用此工艺制取拔丝润滑剂具有反应持续、时间短、溶点高、质量稳定的特点。技术资料费380元。

N63s-水基高分子固体润滑剂：用于黑色金属冷塑成型,以纤维素衍生物为基础的水基高分子固体润滑剂,代替磷化-皂化润滑膜.它对环境无污染,可以缩短生产周期,提高生产效率,产品质,加工费用低,经济效益显著。技术资料费380元。

N63t-水质润滑剂：是将抗氧化剂、金属钝化剂、水、吸湿剂经复配后，以增稠剂调节粘度至２０－３００ＣＰ范围，以满足不同的润滑需要，尤其适用于纺织机械的轴承、轴瓦的润滑。本发明不流失、不挥发，使用周期比矿物油（脂）长５０－１００％，大大降低了操作人员的劳动强度，节约大量能源。技术资料费380元。

N63u-有机防锈润滑剂的制造方法：工艺过程简单，原料来源容易，成本低。本方法是用马来酸酐与桐油反应后和碱作用然后加弱酸调整pＨ值而成。用本发明制造的有机防锈润滑剂对多种金属具有很好的防锈润滑性能。技术资料费380元。

N63v-冷轧金属管用润滑液：是将ＳＴＲ－１冷轧油和乳化油及水混合配制而成。当用这种润滑液对冷轧金属管进行润滑时，即可起到良好的润滑作用，保证钢管表面质量；又因其具有较好的流动性，可起到良好的轧制冷却作用，同时，减少环境污染，降低轧制成本，并可提高金属管的轧后脱脂效果。技术资料费380元。

N63w-高效节能环保拉丝液的制造方法：它由去离子水、三乙醇氨、油酸、硬脂酸、氨水、失水山梨醇聚氧乙烯醚单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯醚单棕榈酸酯、甲基硅油、EDTA、苯甲酸钠等成分按一定重量百分比组成配方比，再按上述配方比顺序逐步加入到带加热器及搅拌器的反应器中加热搅拌；在一定温度下先使三乙醇氨与油酸反应，再恒温一定时间后再将硬脂酸加入反应器中，待完全溶解，再慢慢加入氨水，保温及恒温一定时间后，最后将其它物料按顺序逐一加入，搅拌到全部溶解后，冷却到一定温度，出料制成产品。本发明高效节能、有环保作用、产品无毒、无害、用后能达到排放标准，本产品能降低拉丝机工作温度，适用于高速拉丝机。技术资料费380元。

N63x-用于拉拔金属线材的水基润滑剂制备方法：水基润滑剂采用二硫代磷酸复酯胺盐和二硫代磷酸胺盐作为极压抗磨剂，金属线材拉拔中在摩擦副表面极易形成分子膜。聚丙烯酰胺(PAM)的使用不仅能在线材表面形成吸附膜，而且能使拉拔过程中产生的油坭聚沉。用本发明水基润滑剂拉拔焊丝，存放两年不生锈，表面清洁无油坭，光泽好。本发明水基润滑剂不仅可用于二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊丝、作为电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝等镀铜钢丝的拉拔，还可用于光面钢丝的拉拔。技术资料费380元。

N63y-具有防锈功能的润滑剂：所述的润滑剂由酚醛环氧树脂、丁腈橡胶、环氧树脂、二硫化钼、氟化稀土、三氧化二锑组成。本发明和已有技术相对照，由于加入了三氧化二梯，使得润滑剂的防锈性能增加，而且本发明易与金属器件起电化学反应，从而不会使器件遭受腐蚀。本发明适用于轴承、齿轮、涡轮涡杆、齿条、滑块、活塞、用轴等部件的润滑。技术资料费380元。

N63z-石墨冷拔钢管润滑剂：它是由石墨、脂肪酸金属盐类、稳定剂、水按一定配比制成的，由于石墨具有良好的润滑性能，化学性质极为稳定，且耐热，加入润滑剂中，润滑效果理想，状态均匀，质量稳定。技术资料费380元。

N63ab-无污染水基润滑剂：可根据原料配比变化而改变其粘度、冰点及其它性能适于多种轻、重负荷及高、低转速条件下的润滑。本发明作为一种低成本的润滑剂，可代替石油系润滑油、脂，主要用于船舶艉轴，也可用于齿轮箱、液压系统、食品及纺织机械等需要防止污染的润滑部位。技术资料费380元。

N63ac-子午轮胎钢帘线拉拔润滑剂制备方法：该润滑剂按重量由聚乙烯蜡、氯化石蜡、三乙醇胺皂、苯甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯骈三氮唑、钠皂、以及余量加至100％的水组成。其制备方法包括以下步骤：1)按重量配比取氯化石蜡、三乙醇胺皂混合，升温，使其彻底混合均匀；2)按重量配比取聚乙烯蜡、苯甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯骈三氮唑、钠皂与水混合，升温，使其彻底混合均匀；3)将步骤1)和步骤2)所得混合物相互混融、充分乳化，再冷却过滤，所得乳白色均质液体即为成品。该润滑剂能确保钢帘线镀层完好、增进钢帘线与橡胶的粘合力、对管道、设备无腐蚀破坏、且成本极低廉、可以替代进口产品。技术资料费380元。

N63ad-高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂：其特征在于润滑剂由下述成分组成，重量百分比：Cr#-[2]O#-[3]，耐热型纤维素，H玻璃，H#-[2]O量。其中H玻璃采用下述成分，重量百分比：Al#-[2]O#-[3]，CaO，Na#-[2]O，B#-[2]O#-[3]，SiO#-[2]余量。不仅具有高温润滑作用，还具有隔热作用，减轻了坯料温度的降低；而且化学性质稳定，不与坯料金属发生化学反应；在使用温度下本发明润滑剂成粘稠状，润滑效果良好。从而提高了产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本。实验表明，采用本发明比采用其它润滑剂挤压凹模的寿命提高一倍以上；挤压管坯表明质量达到要求；与其它润滑剂相比挤压力降低18％，降低了能源消耗；减缓坯料表面温度的降低，提高了材料的塑性。与现采用的钻孔冷轧方法相比，材料可节约10％以上，效率可提高100％以上，成本降低40％以上。技术资料费380元。

N63ae-用于金属材料塑性加工的水性润滑剂：它包括：(A)水溶性无机盐，(B)选自二硫化钼和石墨的润滑剂，和(C)石蜡，其中这些成分是溶解或分散在水中的，(B)/(A)的浓度比(重量比)为1.0～5.0，(C)/(A)为0.1～1.0.一种金属材料上的润滑薄膜的处理方法，特征在于，通过在清洁的金属材料上涂覆干重为0.5～40g/m#+[2]的水性润滑剂形成润滑薄膜。水溶性无机盐(A)优选选自由硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐和钨酸盐组成的组中。石蜡(C)优选为可分散到水中、熔点为70～150℃的天然石蜡或合成石蜡。该水性润滑剂可容易地用于为上面未形成化学薄膜的金属表面提供优良的润滑性。技术资料费380元。

N63af-改性蓖麻油润滑剂制备方法：属有机化合物及其制备技术领域。该润滑剂主要由如下三种成分组成：单羟基蓖麻油酯、二羟基蓖麻油酯及三羟基蓖麻油酯。该润滑剂按如下方法制备：蓖麻油同有机羧酸(R-COOH，R为C1-C3的直链或支链烷基)按1∶1-1.5的摩尔比，采用常规的酯化方法进行反应，即可得到产品。本发明的润滑剂具有优良的润滑性、流变性和低温流动性能，且本发明生产工艺简单、成本低，适宜于工业推广。技术资料费380元。

N63ag-脂肪酸酯复合润滑剂的制造方法：一种制造用于塑料工业的工艺简单、成本低的脂肪酸酯复合润滑剂系列产品的方法。以天然油脂或氢化天然油脂或该两类物质的不同组合为原料，不需水解和分离，与某种醇或几种醇的不同组合在含碱金属或（和）碱土金属的催化剂或（和）水的催化下，进行醇解反应，生成含有多种脂肪酸酯，碱金属或碱土金属皂的，润滑性能可人为调节的，并且具有显著的协同稳定作用的用于塑料工业的脂肪酸酯复合润滑剂。技术资料费380元。

N63ah-乳浆型玻璃高分子聚脂水剂脱模润滑剂：适用于压力铸造、金属模铸造之最新科技成就,国内首创.用在铝、锌、铜、镁合金压力铸造使用,隔离性强脱模性好,润滑性好使铸品减少拉伤、粘模、不产生堆积,具有提高模具寿命,能减少废品,不污染铸件和不污染环境的效果.主要解决压铸生产中存在的粘模、拉伤、污染铸件、污染环境问题.主要用途:本发明适合于压力铸造金属硬型铸造作为离型剂、润滑剂.喷涂法或手工涂均可。技术资料费380元。

N63ai-水基石墨芯棒润滑剂：一种适用于金属热塑性加工，特别适用于连轧管机芯棒的水基石墨芯棒润滑剂选用石墨粉作润滑剂，复合树脂乳液作成膜剂，硼砂和或三聚磷酸钠作抗氧化剂，六偏磷酸钠作分散剂，硬脂酸钠钙皂作稳定剂，磷酸三丁酯作消泡剂，羧乙基纤维素作增稠剂，1，2-丙二醇作成膜助剂，余量为水。具有易喷涂，成膜均匀致密，抗水冲刷能力强，润滑性能、高温性能、抗极压性能，稳定性大大提高，在通常条件下贮存二个月无分层现象，使用时，脱棒率高，吨管润滑剂消耗降低，烟雾(尘)减少。技术资料费380元。

N63aj-金属冷拔加工润滑剂制备方法：其由动物油脂、氢氧化钠、硅酸钠、松香、磷酸钠、水，经下述方法：先将水，松香和动物油脂混合后加热至熔化，经搅拌后加入氢氧化钠，继续搅拌至物料开始结块，再在搅拌下先后加入硅酸钠和磷酸钠，经搅拌混合后制备而成。使用该润滑剂可代替磷化和皂化处理工艺，不存在磷化和皂化处理的环境污染问题，并且可改善表面质量，减化加工工艺，降低生产成本。技术资料费380元。

N63ak-新型的钻井液用润滑剂：该润滑剂的主要有效成份是高分子润滑材料5－10％、表面活性剂和消泡剂。用高分子润滑材料替代石油类产品，使润滑剂成本较现有技术的润滑剂低，而润滑性、稳定性及水溶性等各项质量指标均优于现有技术的钻井液润滑剂。技术资料费380元。

N63am-铜拉丝油制作工艺：它是由基础润滑油、乳化剂、稳定剂等成份制成的，具有使用周期长，清洗冷却性好，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长，表面不易氧化、制作工艺简单，技术要求不高等显著特点。技术资料费380元。

N63an-含有聚苯乙烯的水基润滑剂制备：包含如下组分：以组合物总重为基准，(1)3～50％粒径为30～420nm的聚苯乙烯胶粒；(2)0.1～10％的水溶性乳化剂；(3)水。提供的水基润滑剂在水中有良好的分散性和稳定性，外观为透明或乳白色，而且在胶粒表面紧密结合着具有极压抗磨性能的乳化剂水合层，将制备的水基润滑剂用于金属加工液中，如金属切削液、磨削液等，可极大地改善其极压抗磨性能。技术资料费380元。 

N64-环保型多功能金属镀液：特点：金属镀液采用几种市场上易购的化工原料配制而成，具有如下特点： 1、该技术可使金属表面镀上多元非晶态合金层，经工艺处理后可使其呈现出熠熠生辉的效果，且镀液稳定性极佳。2、设备简单，操作安全方便，不需电源：环保型金属镀液技术的重要标志是生产过程中不需电源。也就是说金属工件在整个表面处理过程中不需要像电镀那样外加直流电，也不像电镀铬那样消耗昂贵的铬酐，这样可省去投资庞大而复杂的电镀设备。3、成本低廉：该金属镀液的成本为1200元左右／吨；参考售价在2000元左右／吨；普通镀件的原材料成本在15元左右／㎡。但根据镀件的实际使用环境及其特殊要求，镀件表面的合金镀层要求会有所不同，其成本也会有所浮动。如果仅加工纯装饰型表面，则可降低镀层厚度，每平方米的造价仅为6元左右。在相同厚度的情况下，其成本仅为电镀铬的1／2，不锈钢的1／4。4、使用方便快捷：不需外接电源，可直接将处理好的金属镀件放置在镀液中浸泡30－50分钟左右（时间可根据镀件要求来定），经工艺处理后形成光亮如镜的表面效果。如果需增加镀层的厚度，可延长浸泡的时间，直至达到客户所要求的厚度。5、与金属件结合强度高：一般强度在350~450Mpa自然状态下不起皮、不脱落，既保证了金属基件原有的机械性能，又增加了镀件的耐磨性、耐腐性。6、镀件表面均匀致密：对于沉孔、盲孔、管道内壁、拐角等不规则形状的部分表面能在工艺要求下进行表面处理，且无麻点、无气泡，不起皮、不脱落。7、耐腐蚀性能强：本产品表面处理后是一种非晶态镀层。因为无晶界所以抗腐蚀性能优良，同时表面硬度高。8、自润滑性好：镀件经金属镀液处理后的表面是一种非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性，因此磨擦系数小，非粘着性好。特别适合于模具行业的加工，使用本工艺镀出后的模具（冲压模和塑料模）脱模好。9、改变镀液配方还能对非金属件（如玻璃、陶瓷、塑料等）进行表面处理：可根据基件的不同镀上不同的颜色（如古铜、银白、紫铜等），形成色彩斑斓的外观效果，有其很好的装饰性，非金属件表面处理后的性能指标与金属件表面处理后的性能指标会有所不同。10、速度极快，厚度可控：在一小时内可使镀件表面镀层加厚10~15微米，如加加速剂后一小时可达20微米以上。一般镀件厚度10微米左右即可。本技术可用于修复零件表面与模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，可使报废零件“起死回生”。11、投资规模可大可小：小规模投资千元便可开业。具体投资规模可根据实际需要确定。12、市场庞大，应用范围广：① 航空工业方面：各类阀体、阀芯、接头、仪器仪表外壳、表盘指针、陀螺、螺杆、垫片、型材、加强板、空速管、整流罩等强化的零件。② 汽车工业方面：汽车工业中利用金属镀液处理处理后的零部件耐磨性能增强，可用于形态复杂的齿轮、散热器、喷油嘴、制动瓦片、减震器以及汽化器、万向节、散热片、仪表盘、指针、各类管、腔件、接头、垫片、螺杆、螺母等部分以前电镀铬件。③ 石油、化工工业：由于经过金属镀液处理后的工件，其表面对含硫化氢的石油和天然气环境以及对酸、碱、盐等化工腐蚀介质有优良的抗蚀性，所以在采油设施、管道、各种阀门、泵壳、工业设备、热交换器、轴、套、管、叶片类及野外防锈器材均有着广泛的应用。④ 纺织工业：纺织刮板、送料导杆、锭子棘轮、纺织针、喷丝头等需要增加光滑性和不粘着的零件。⑤ 五金、模具、食品、农具机械、医药及其它方面：颌、锁扣、锁壳、安全链、钥匙挂件、门踢脚、窗插销、窗框、风钩、防盗门、起子、扳手、量具、平板、注塑模、铸锌模、印刷轧膜、装罐机械、镊子、镰刀、剪子、菜刀、锹头农具、盘子、电视天线、雷达天线、洗衣机壳、电冰箱壳、电风扇叶片、网罩、缝纫机零件、自行车零件、手表壳等等以前大部分镀铬或镀锌领域的零部件。⑥ 能对塑料、玻璃、陶瓷等非金属表面实施金属液处理，融装饰与实用为一体，扩大了应用范围。生产本产品不需加热，在常温常压下混合搅拌而成，设备投资根据生产规模而定。技术资料费380元。 

N64a-电镀锡铋合金镀液：其基本组成为：SnSO#-[4]或SnCl#-[2]30～60克/升合金镀液、络合剂400～ 600毫升/升合金镀液、稳定剂80～120毫升/升合金镀液、光亮剂10～20毫升/升合金镀液、铋盐0.25～5克/升合金镀液。本发明还提供了电镀锡铋合金镀液的制备方法，将SnSO#-[4]或 SnCl#-[2]在搅拌下加入pH为0.5～1的水中；再将所得溶液在搅拌下加入到络合剂中，静置后加入活性炭处理，然后加入稳定剂，在搅拌下加入铋盐，调节pH值到4～5，在搅拌下加入光亮剂，然后加水到1000毫升，混合均匀即得所需电镀锡铋合金镀液。本发明所得电镀锡铋合金镀液，由于其内含有络合剂、稳定剂和光亮剂，不仅可避免Sn#+[2+]的氧化和水解，而且可根据需要得到半光亮或全光亮的锡铋合金镀层。技术资料费380元。

N64b-机械镀锌工艺：该机械镀锌工艺以工业锌粉(150～300目)为原料，借助于专用的活化分散助镀剂，用玻璃微珠作冲击介质，可对金属结构件、标准件、铸铁管路等铁基金属工件进行机械镀锌，得到外表具有银白色光泽的均匀、致密、光滑的纯锌镀层。该镀层具有良好的耐蚀性能和稳定性。技术资料费380元。

N64c-环保型高深镀能力镀锌液：的目的是提供宽广的光亮电流密度范围，宽广的工作温度范围，极强的走位能力(深度能力)。既可以用于吊镀工艺，也可以用于滚镀工艺。通过下述镀液实现本发明的目的，这种镀液采用KCl-HAC-NaAC体系，其特征为：这种镀液含有ZnCl#-[2]，KCl，HAC，NaAC，pH＝4.5-5.5，缓蚀剂。技术资料费380元。

N64d-用于镁及其合金防蚀耐磨镀层的制备方法：包括前处理及化学镀镍过程，其特征在于前处理过程依碱洗、碱刻蚀、活化步骤顺序进行，其中：碱刻蚀；溶液成分为碱金属焦磷酸盐、硝酸盐、碳酸盐，处理温度60-80℃、时间为5-15min、中等搅拌；活化：溶液成分为HF、 ZnO，在20-40℃的温度下活化5-10min中等搅拌。本发明利用化学镀镍的方法解决了镁合金的防蚀问题，前处理利用碱刻蚀而不是用铬酸浸渍，镀液成分用NH#-[4]HF#-[2]取代了HF有利于环保，且操作更加安全；利用HF+ZnO活化是浸锌法和直接化学镀镍的结合，通过锌的改性进一步提高了Ni-P镀层的耐腐蚀性和与基体的结合力。技术资料费380元。

N64e-纳米银镀层陶瓷膜：用滤孔为1～0.2μm的陶瓷膜为支撑体，镀层银的颗粒直径为60～80nm，膜孔径为880～40nm。本发明银镀层陶瓷膜的制备方法是：以滤孔为1～0.2μm陶瓷膜为支撑体，将陶瓷膜活化处理、接枝；形成银胺络合物；银胺络合物热降解还原制备纳米银镀层陶瓷膜。技术资料费380元。  

N64f-镀彩色多层膜的玻璃：是由玻璃和渗透在玻璃表面以下2～15微米的金属膜层及沉积在玻璃表面的硅膜组成。其生产方法是采用离子渗透法镀金属膜层，利用化学汽相沉积法镀硅膜。在浮法玻璃生产线锡槽内的对高温玻璃带施加电场，使金属离子在电场作用下迁移进入玻璃带表层，在还原气氛下将金属离子还原成金属胶体，在玻璃带表面形成金属膜层，然后，使运动的玻璃带进入反应器下，利用化学汽相沉积法镀一层硅膜而形成多层膜。本发明的玻璃颜色不依赖于基体玻璃的颜色，通过变更渗透金属的种类，即可得到所需玻璃的颜色；由于是采用多层镀膜技术，外层硅膜有效地增强了金属膜层的稳定性和反射效果，同时降低金属膜层的透射比，还可提高表面抗磨损性。技术资料费380元。

N64g-热镀锌锌渣的再生新工艺：在热镀锌锌渣中加入原料调质，并采用保护介质隔离空气，在熔炉中加热到500℃-900℃，恒温至全部融化，使铝与液态锌渣混合后，降温至400℃-500℃，锌液与浮渣分离，可分离出80％以上的锌，分离后的浮渣可进入溶解槽，经净化除铁后进行电解积锌，也可直接将所分离的浮渣进行电解，所得到的锌的纯度在99％以上，本方法能有效地降低能量消耗，减少投资，实现无废排放。技术资料费380元。
 
N64h-镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理工艺：属于环保领域。本发明的目的在于提供一种镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理工艺，以实现废液的零排放和有价物质的综合回收，本发明的特征在于它由废镀液的处理、除锈液的处理、除油液处理、漂洗水处理四个步骤组成。本发明主要用于镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理。技术资料费380元。

N64i-真空镀膜涂料（油）：本发明涉及一种真空镀膜技术所采用的底、面层涂料，俗称真空镀膜油。其重量百分比组份为：植物油及其脂肪酸；多元醇；酚醛树脂；苯骈呋喃树脂；改性氯化聚烯烃；偶联剂；异氰酸酯；混合溶剂油。经过醇解、热聚合、加成、氨酯化等反应而制成。本涂料可用于塑料、金属、陶瓷、玻璃等制品真空镀膜的表面涂覆，主要性能完全适合真空镀膜技术的全过程，既可作为底层涂料，又可作为表面保护层涂料。漆膜具有优良的光泽、硬度、耐湿热、耐酸碱和优良的透明性、装饰性和染色性能，具有适应范围广，无毒副作用，使用期长等特点。技术资料费380元。

N64j-光整锌花热镀锌板表面进行磷化处理的方法：采用锌系常温磷化液对光整锌花热镀锌板进行磷化处理，在光整锌花热镀锌板磷化过程，每隔一段时间还对槽中的磷化液的Al#+[3+]含量进行检测和对磷化液进行处理，检测和处理包括：制备检测用试剂；提取磷化液制备待测液、显色液和参比液；制备Al#+[3+]标准溶液；绘制铝的标准曲线；对Al#+[3+]含量超标的磷化液进行解毒排毒处理；本发明解决了热镀锌板磷化液中毒和涂层附着力下降的问题，采用热镀锌板代替电镀锌板做空调及其它电器件机壳，可提高制件的防腐蚀性能，能延长产品寿命和降低成本。技术资料费380元。

N64k-钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法：本发明是镀液以次亚磷酸钠作为还原剂，硫酸镍作为主盐，附加络合剂、加速剂、稳定剂，采用超声波化学镀和二次化学镀方法，利用超声波震荡的机械能，使镀液在金属表面的催化作用下，经控制化学还原法进行的镍磷沉积过程，包括倒角、除油、除锈、活化、超声化学镀、化学镀以及后处理步骤。本发明采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂，提高了镀液稳定性，施镀速度可以调节，可以在钕铁硼永磁材料基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层，从而提高钕铁硼永磁材料的使用寿命，应用领域广。技术资料费380元。

N64m-粉末冶金材料超声化学镀镍磷方法：本发明是镀液以次亚磷酸钠作为还原剂，硫酸镍作为主盐，附加络合剂、加速剂、稳定剂，采用超声波化学镀，利用超声波震荡的机械能，使镀液在金属表面的催化作用下，经控制化学还原法进行的镍磷沉积过程，包括除油、除锈、活化、超声化学镀以及后处理步骤。本发明采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂，提高了镀液稳定性，施镀速度可以调节，可以在粉末冶金材料基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层，从而提高粉末冶金材料的使用寿命，应用领域广。技术资料费380元。

N64n-多层镍铁合金复合涂镀工艺：本发明的技术方案是该工艺包括：用盐酸首先对被镀金属表面进行除油、除锈；然后用氯化镍、醋酸钠、硫酸镍、硫酸亚铁、氯化压铁溶解于水中，充分混合后，制得溶液(A)；再取氨基磺酸镍、氯化镍溶解于水中，加入硼酸直至该溶液处于饱和状态，制得溶液(B)；在除油、除锈后的金属表面首先涂刷溶液(A)，然后涂刷溶液(B)达到所需基本厚度后，再将溶液(A)和溶液(B)充分混合后制得混合溶液(C)，把混合溶液(C)均匀涂刷在涂层表面。该涂镀工艺彻底解决了现有电镀技术需要在电解槽中进行电镀的缺陷，具有工艺简单，镀层硬度高，抗腐蚀能力强等优点。技术资料费380元。

N64p-纳米烘镀锌制作方法：涉及一种金属表面防腐镀层是经过纳米精制的，以锌粉为主料配入银粉、钛粉、镁合金粉、添入固化剂、软化剂、渗透剂、消泡剂、硬化剂、分散剂、漆型光亮剂、金属封密渗透剂、硅有及胶漆、专用稀释剂等为原料，按一定顺序和配比制成的液料，通过烘镀操作形成的纳米烘镀工艺。本发明具有不受环境限制，对环境没有任何污染，没有毒气蒸发，对人类没有危害，工艺简单，操作简便，节约能源，成本低、防腐寿命长等特点，适用于铁路、桥梁、隧道、造船、汽车工业、军事工业、电力工业。技术资料费380元。

N65-环保项目废塑料生产防锈漆：随着现代化科技的高速发展，塑料制品越来越多，相反，废旧塑料和下脚实也越来越多，它已成为我国的一大公害，据建设部环卫处介绍，我国每年仅一次性塑料饭盒及各种塑料包装袋及田间地膜达8000万吨，加上其它废弃则年达到数亿吨。这些废品即污染环境，又不值钱，我们通过现代高技术开发、研制，市场调查、论证，将这些废品转换成高档次新产品。生产规模：按年产量160吨计算，实际需厂房60平方米，100平方米天然或封闭仓库。工作人员10—15名。设备：球磨机壹台，动力电2.5kW，无需再经加热。工艺流程：设备安装→原料降解→配料→入机球磨→添加剂→二次球磨→灌桶。综合成本3600~4000元/T左右，市场价每吨最低6800元，高者竟达9000~10000元。技术资料费380元。

N65a-仿生非光滑耐磨复合涂层制备方法：属于表面改性技术。非光滑耐磨复合涂层以多元铜基钎料作粘结合金，将增强耐磨硬质点颗粒与基体钢连接，在基体钢的表面形成一非光滑耐磨复合涂层，多元铜基钎料的成分为：锌，锰，镍，锡，硅，稀土，余量铜；钎剂的成分为：硼酸与硼砂的混合物，并加入少量氟化物；增强耐磨硬质点颗粒的成分为碳化物，粒度为50～100目，加入总量在 (Wt％)：20～80。非光滑耐磨复合涂层的制备方法：将多元铜基钎料按上述组成成分的配制冶炼后，制成颗粒大小为20～80目粉末，按(Wt％)：30～70与20～80的碳化钨、碳化钛、碳化硅中的一种、二种或三种以及钎剂1～3均匀混合，通过加热多元铜基钎料和钎剂熔化后，多元铜基钎料将硬质点钎焊在基体碳钢表面形成一非光滑耐磨复合涂层。技术资料费380元。

N65b-封装用黄金导线的制造方法及其成品：它的制造步骤为：１）先将非纯金材质的盘元予以抽拉处理，使盘元线经缩减成为１μm—５００μｍ范围内的极细心线。２）再对心线进行电镀作业，使心线表面均匀镀有０．０２５μｍ—２５ μｍ的一层纯金镀层。３）进而通过检验，形成封装用黄金导线。从而，材料成本降低３０％。技术资料费380元。 

N65c-黄金电镀废液中的黄金萃取方法：通过加入红酮盐，硫酸，在废液中产生沉淀，静置得沉淀物，取其中沉淀物相继加入石灰石（或烧碱），锌粉、硼砂充分搅拌焙烧，焙烧后冷却，取用底层，用吹灰法去渣可得所要金锭。该方法工艺简单，成本低廉，无污染，回收率高，对镀厚金、镀薄金的黄金电镀废液无论是碱性，中性和酸性都不适应。技术资料费380元。 

N65d-黄金快速提纯方法：将“生金”和白银按比例放在木板上，用高温“火枪 ”烘烤；使“生金”和白银充分混合后呈熔液状时，迅速倾入１５—８０℃的温水内，金银液立刻成为纸一样的金银箔。将金银箔经两至三次的加酸，加温催化、分解，再加开水过滤，就得到纯金。其提纯工艺简化，成本低，速度快，黄金损耗小，污染小，经济效益高。每提纯５００ｇ黄金的工时为传统工艺２５％，材料消耗仅为传统工艺的８％，可满足大量黄金提纯。技术资料费380元。 

N65e-活性炭的煤基黄金炭的制造方法：首先烟煤和无烟煤经破碎、磨粉再将它们按比例混合然后与煤焦油、水和少量复合催化剂捏合成型再经炭化、活化制成煤基黄金炭。煤基黄金炭的原料是我国贮量丰富的煤炭，价格低廉；煤基黄金炭与进口的椰壳黄金炭及国产的杏核炭相比，其价格仅为后者２／３，而其性能，除解析率稍低外，其余各项提标都超过后两种黄金炭。技术资料费380元。

N65f-湿法提纯黄金工艺：涉及一种贵金属的提纯，具体地说，是一种黄金的提纯工艺。现有的湿法黄金提纯工艺均采用王水溶金，再加入还原剂将金还原，或如入掩蔽剂络合干扰物质，再进行萃取的方法，这需要消耗大量的还原剂或萃取剂，成本较高。本发明突破了传统工艺，采用将含金王水直接加热蒸发，结合酸洗除杂，高温熔炼等简单提纯工艺，得到高品质黄金。与现有技术相比，本发明具有产品纯度高，生产成本低，工艺简单实用的特点。技术资料费380元。

N65g-磁性炭及以其为吸附剂的黄金提取方法：其主要特征是先将活性炭进行赋磁处理，然后将其置于炭浆法的浸出槽中进行吸附，最后再通过磁选将载金炭提取出来。技术资料费380元。 

N65h-可加工成型的黄金形状记忆合金及其制造：涉及一种黄金形状记忆合金及其制造、处理方法。本合金主要由金、铜、锌、铝组成，再加钴等微量元素，其最高含金属可达１８Ｋ。它可加工成薄片、丝、条状、板状以及各种其形状可随温度而变化的形状记忆黄金首饰、工艺装饰品、电子设备中的接插件、紧固件，镶牙用的形状记忆牙片等。利用它的超弹性还可制成各种有舒适感的首饰、胸饰等。技术资料费380元。 

N65i-用活性碳纤维回收、提取黄金：是一种从含金物料中提取黄金的方法。本发明是将活性碳纤维与各种浓度的含金溶液接触以吸附金，接触一段时间后把吸附材料与溶液分离，经灼烧后得到黄金。本发明的方法简便，所用设备少，适用范围广，经济效益显著。技术资料费380元。

N65j-高纯度的黄金箔的制法：在真空装置中，将一金块通过电气加工方法气化形成黄金粉尘型态，上方装设具有静电结构的基材，通过施加于基材上的静电使上飘的黄金粉尘假性附着于基材，黄金箔的各粒子间的假性架构通过震动、混于水中摇动或其它方式破壤后，回复成极易被人体吸收的单一粉尘型态或多粉尘聚集型态。使所制出的黄金箔由于绝无任何污染源，达到极薄的程度，及至少99.9％的纯度，为极利于人体吸收的极细微的黄金粉尘型态。技术资料费380元。 

N65k-氯氨净化法黄金提纯工艺：其以下次序的几个步骤进行：硝酸除杂，过滤洗涤，氯化浸金，过滤洗涤、金还原、过滤洗涤、金熔炼；其中硝酸除杂率可达30％，金回收率可达99.99％；金浸出率可达99％，金回收率可达99.99％；金还原率可达99.99％；熔铸的金锭可达1#+[#]金锭的标准。技术资料费380元。

N65m-金属电刷镀技术中的工件刷镀表面活化方法：主要特点是用以磨削为主的二道机械活化方法代替原用的八道电化学活化方法，而且在用本方法活化的工件表面上刷镀的镀层与基体的结合力强。本发明的优点是可提高工作效率，能节省大量水、电及酸、碱液，并能改善工作条件和减少环境污染。技术资料费380元。

N65n-活化剂：属于焊接材料领域，主要适用于加入金属焊丝中，它的具体化学成分为（重量％）：Ｌｉ#-[２]ＣＯ#-[３]，Ｋ#-[２]ＣＯ#-[３]，Ｎａ#-[２]ＣＯ#-[３]，ＴｉＯ#-[２]，ＭｇＯ，ＭｎＯ#-[２]，ＣａＦ#-[２]。该活化剂降低焊接飞溅显著，在ＣＯ#-[２]气保焊丝中加入６～７％（重量％）活化剂时，焊接飞溅率由１０～１２％至２～３％，并且可以改善焊缝成型，增加焊缝金属的冲击韧性和塑性。技术资料费380元。

N65p-光亮电镀用的钛及钛合金表面活化处理方法：该方法包括去除工件表面永久性钝化膜，然后将其放入活化液中，所述的活化液是一种由下列组分组成的水溶液：硫酸和／或硝酸的强酸，和C10－C20三甲基卤化铵和一种或多种用一个或多个C1－C4的烷基和／或卤素取代或不取代的苯磺酸。本发明的方法可用于光亮电镀用的钛及钛合金表面活化处理。技术资料费380元。

N65q-半导体活化材料化学镀铜镍技术：把半导体催化理论应用于化学还原浸镀中，其方法为在粗化后的陶瓷等非金属材料的表面上涂复一层浓四氯化锡溶液，使之在高温条件下转化为二氧化锡，然后进行化学浸镀。本技术改变了传统金属催化原理，将敏化、活化一次完成；活化材料单一、稳定，价格低廉；提高了镀层质量，增强了镀层附着力。本技术可广泛应用集成电路、电力、电子原件的镀复。以及陶瓷装饰、陶瓷仿古等方面。技术资料费380元。

N65r-钢材热浸镀铝工艺：属于溶剂法热浸镀铝领域。该工艺是先清除镀件表面的杂质，然后在镀件表面涂上助镀液，然后再进行热浸镀；助镀液是由氯化钾、氯化钠、冰晶石和氟化铝做成的澄清溶液。经该工艺铝镀层纯度可达９９．８５％，且工艺简单，解决了长期以来镀纯铝难的问题，可用于钢带、钢丝及钢管等的镀纯铝场合。技术资料费380元。 

N65s-钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺：属于钢铁材料表面化学热处理技术领域，尤其涉及钢材、铸铁的热浸镀铝。该工艺主要是在镀铝合金液中添加铈、镓、铟三元抗氧化合金，同时在镀铝用坩埚内衬涂有耐铝浸蚀原，坩埚外侧热浸镀铝３０分钟，使铝液表面光亮，涂层表面光亮且可大幅度提高坩埚使用寿命，降低成本，提高效益。技术资料费380元。

N65t-干湿法结合的热镀铝锌合金工艺：适合于钢铁材料的表面处理。 本工艺流程包括碱洗，酸洗，电镀助镀，烘干，合金液浸镀，冷却等工序，并在合金液表面覆盖一层熔盐，以保护被镀件在进入与提出时免遭氧化铝沾附。本工艺可在热镀锌生产工艺上略加改进而实现，其设备投资少，操作简便。经本工艺制得的产品，抗腐蚀性能好,表面光洁，且成本低。技术资料费380元。

N65u-钢铁热浸镀铝或镀铝合金用一种水溶性助镀剂：由含有锆氟酸钾、氯化钾、氟化铝、氟化钾及氢氟酸的水溶液组成，其特点是对钢铁表面具有较强的活化作用，对镀铝液、镀铝产品均不产生有害作用，而且助镀剂组分不蒸发、不老化、助镀处理后可在较高温度下干燥。技术资料费380元。 

N65v-铝锡合金电镀耐磨、减摩合金的预浸合金工艺：用含锡量较低的低锡铝合金来代替含锡量高的高锡铝合金制造耐磨、减摩性能好的机械零部件,需要在零件的工作面电镀耐磨、减摩镀层.为获得镀层与基金属之间良好的结合力,本发明采用预浸Ｚｎ－Ｎｉ合金的方法来代替传统的两次浸锌工艺,获得良好效果.例如在低锡铝合金(含锡量6%)工作表面电镀Ｐｂ－Ｓｎ合金,表面光洁度为8,弯曲试验直至折断未见起层、掉渣、无起泡,Ｈｖ硬度为７－９。技术资料费380元。  

N65w-镀铝结构件：包含一个形成于钢基体层上的Al-Si-Fe合金层。该合金层包括一个硬度小于或等于钢基体层硬度的软质区域，该软质区域从钢基体层表面向合金层表面延伸大于或等于合金层厚度的50％的深度范围。该Al-Si-Fe合金层具有小于或等于500mg/dm#+[2]的氧化物重量。技术资料费380元。 

N65y-钢铁热浸镀铝锌合金工艺：属于热浸镀铝锌合金领域。该工艺是热浸镀前，用钝化剂溶液对钢铁件进行助镀处理；热浸镀时，在铝锌合金镀液中加入微量的抗氧化合金。钝化剂溶液可由三氧化铬CrO#-[3]、高锰酸钾K#-[2]MnO#-[4]、亚硝酸钠NaNO#-[2]和水配制而成，抗氧化合金由铝、混合稀土硅、镍和锌组成。该工艺镀液质量高，所得镀层表面光亮平滑、镀层无漏镀、虚镀、针孔和色差等缺陷；且成本低、易实施、操作简便，实现了无污染排放。技术资料费380元。

N65z-钝化法热浸镀铝及铝合金工艺：属于钢铁材料表面化学热处理技术领域。该工艺主要是：在热浸镀前采用钝化剂溶液对工件表面进行预膜处理，钝化剂溶液可由三氧化铬CrO#-[3]、高锰碳钾 K#-[2]MnO#-[4]、亚硝酸钠NaNO#-[2]和水配制而成，所述的预膜处理是在室温下进行，处理时间为0.5～5分钟。该工艺的特点是钝化剂溶液可长期重复使用、预膜效果好，工艺流程简单、易实施、成本低，所得镀层平整光滑、无针孔和漏镀。技术资料费380元。

N65aa-复合机械镀铝锌工艺：该复合机械镀铝锌工艺以工业锌粉和铝粉(规格均为150～300目) 为原料，在利用还原剂对铝粉进行还原处理后，借助于专用的活化分散助镀剂，以玻璃微珠作冲击介质，可对金属结构件、标准件、铸铁管路等铁基金属工件进行复合机械镀铝锌，得到外表具有银白色光泽的均匀、致密、光滑的复合机械镀铝锌合金镀层。该镀层具有良好的耐蚀性能和稳定性，镀层中铝的含量为3～80％，其具体比例可根据实际需要加以调整。技术资料费380元。

N65bb-整体热浸镀铝换热器及工艺：涉及一种采用熔盐热浸镀铝的方法，对管壳式换热器管束进行整体热浸镀铝及其工艺，其特征在于：采用钢材按现有方法制造出换热器管束，再将管束整体进行热浸镀铝，使管束的换热管、管板、折流板等部件同时在相同工艺条件下进行镀渗铝层防护处理，其工艺流程为：管束制造→前处理→助镀处理→保温预热→熔盐处理→热浸镀铝→保温缓冷→后处理→包装。本发明整体热浸镀铝换热器管束在较低温度下对SO#-[2]和H#-[2]S等腐蚀介质的耐均匀腐蚀性基本一致。在耐海水均匀腐蚀性上是碳素钢的几倍到几十倍。克服了纯铝镀层剥落的缺点、大大地控制了应力腐蚀的发生，基本上不产生缝隙腐蚀。是一种耐高温、防腐蚀、抗磨损、使用寿命长的整体热浸镀铝换热器。技术资料费380元。  

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