T01-高效节能超导热燃煤（柴）制气炉：是参考国内外众多炉种的精华而研制出的最新一代制气炉。它成功地将超导传热和燃煤制气技术溶为一体，它的特点是：设计合理、布局紧凑、占地面积少、成本低，使用方便，煤、柴通用，极适合城乡广大居民烧菜、煮饭、取暖的需求，此炉无污染、能耗少，具有节能低耗、降低使用成本，取代液化汽的极大优势。是今后民用炉具理想的最佳选择。一、原理：利用水煤气原理，把固体的煤转化为气态的可燃物质，整个过程应在隔绝空气或缺氧的条件下进行。发生器下设有出灰口，空气由风道鼓入，水由燃烧层喷散，加好原料并点燃，同时鼓入空气，关闭进料口，控制空气及水的进入量，使煤在缺氧的情况下燃烧，在发生器下部形成氧化区。二、特点：1、将各类煤炭(或柴草、木屑、木块等可燃物)直接转化成燃气，软管连接(无添加剂)；2、具有独立的洗浴、取暖、做饭、煎炒多项功能；取暖面积根据炉体的大小及导热管的数量可多可少；3、全天候四季运行，一次加料可连续产气1．5小时以上；4、日耗煤0．5-3公斤，可电子打火，火焰蓝色明亮；5、家庭、餐馆最适用，能够取代液化气；6、经权威部门检测，安全、卫生，方便、耐用；7、操作方便，24小时供热，常压安全燃烧，人人可操作。如生产速热介质，成本每公斤2元（化工材料各地有售），无毒无污染。售价每公斤6元，每人每天可配制500公斤。生产产品小规模设备投资2000-5000元，只需电、气焊、真空泵即可，原料为普通钢管及板材。如有机器加工条件更佳，厂房根据生产规模而定，可大可小，一般有电源即可，生产工人2—5人，流动资金5000元左右。全套制作技术图纸（包括超导液的配方和超导管的制作等）共收费380元。

T01a-日光聚焦光缆输入多用蓄热太阳炉：涉及一种多用蓄热太阳炉，该炉由采光输光、炉具两部分组成，利用聚光镜把日光聚焦后通过阳光漏斗进入光缆，由光缆改变光的取向，把光缆末端的输出插头插入炉具的输入插口中即可达到使多用蓄热太阳炉放热或蓄热储能延时备用的目的，光缆末端的输出插头可作为切割焊接机使用，配合炉具即可使其作为烤炉、热水炉、蒸气炉、熔炼炉使用，当作为蒸气炉或熔炼炉使用而功率特别大时，可用多个采光输光装置同时向一台炉具内输入高密度大通量日光光束即可。技术资料费380元。

T01b-玻璃纤维增强镁氧太阳灶灶壳复合材料及其制备工艺：以氧化镁和氯化镁为主原料，添加作为增强材料的玻璃纤维，使材料瓷性化的氟硅酸钠，增强剂磷酸三钠，酸碱度调节剂草酸、调色剂、增塑剂、滑石粉、硫酸镁等辅料，搅拌成均匀的浆料后，一层浆料，一层玻璃纤维交替涂铺到涂有脱模剂的太阳灶模具上，初凝后压光，小时后脱模，放置养护成熟。这种太阳灶灶壳的抗压、抗折、抗冲击强度均符合要求，耐候性能优良，抛物面聚光度、灶面光洁度和平滑度优良，长期使用不变形，重量轻，工艺简单，灶面尺寸可以做大到m#+[]左右，原料供应充分，可普遍推广应用。技术资料费380元。

T01c-家庭使用的多用途平板叠式全自动跟踪太阳炉：从原来的抛物面聚光改为由单块镜片单独计算后对称安装在平面板上聚光，镜片的排列如同瓦片。本太阳炉是由自控底座、立杆、转动簧、升降簧、升降管、支锅架、跟踪托架、折叠合页、挂钩、折叠反射板及镜片组成。使用时将太阳炉推到阳光下，对准底座，转动方位及高度角旋扭，即可对准阳光于锅底，便可坐锅做饭。托架及反射板折叠后即成桌。技术资料费380元。

T01d-废塑料制造固体燃料：近些年来，作为废塑料有效利用的手段之一，是将废塑料用来制造固体燃料。然而， 利用废塑料制造固体燃料的方法，尚需研究改进。例如，将废塑料直接粉碎后作为燃料的直接粉碎法，因为有些坚硬的塑料以及纤维，薄膜塑料等粉碎困难，粉碎需时长，费用高；熔融固化后粉碎，有的塑料，如聚氯乙烯等含有氯，加热熔融，不仅会有氯气等有害气体发生，而且还会腐蚀容器和管道；使用溶剂将塑料溶解后再除去溶剂的方法，操作复杂，且有的生成的固体粉碎性不好，有的还需脱氯等，因此，难以推广应用。本品是将废塑料同由煤焦油分馏制得的固体有机物，以150以上之温度加热，使成为混合状态后，再经冷却、固化、粉碎而制得。一：特点：1．本品是将废塑料同固体有机物一起加热混合，生成的含有塑料的固体物粉碎容易。2．作为原料使用的废塑料，不需挑选分类，各种塑料均可一起使用，省时省力。3．在加热处理同时，即可脱氯，含氯塑料可同其他塑料一起使用，不需另行脱氯处理。4．设备简单，可以连续生产。二：用途：除用做各种锅炉、窑炉等工业燃料外，也可用作民用炉灶燃料。技术资料费380元。

T01e-汽油掺甲醇燃烧添加剂：汽油机燃用掺醇燃料的特点：１、汽油掺入甲醇调合后可提高辛烷值，因为甲醇的辛烷值大大高于汽油。２、可提高汽油机的压缩比0.5-5个单位，压缩比的提高后，发动机的热效率明显提高。３、甲醇是含氧燃料，在燃烧过程中有自供氧效应，这就使内燃机中的燃烧较为均匀，使局部富氧和局部缺氧几率减少，燃烧趋于完善，使CO和HC的生成量和排放量降低，从而使热效率提高，能耗率下降。４、醇类比烃类（除乙炔外）的燃烧速度和火焰传播速度快。所以燃烧的定容性较好，燃烧持续期短，过后燃烧程度小。这就使其放热规律有利于热效率的提高。５、醇类比烃类的气化热大两倍，甚至更高。它在进入进气管、进气道或者进入汽缸后，能吸收沿途管道壁面和燃烧室周围高温零件壁面的热量而使自己蒸发。这就等于利用了部分废热、余热，使自己的能位升高，同时降低了汽缸、燃烧室和气缸盖的温度，从此减少了对外传热量。这就节约了散热，提高了热效率。６、醇类的着火燃烧浓度界限比汽油的相应范围宽的多，它们比汽油能更容易的稀燃。稀燃是一种节能燃烧和完善燃烧的形式，有利于提高热效率。而且，压缩比愈高，负荷愈大，愈容易稀燃。７、醇类的含碳量远小于汽油的含碳量，汽油的含碳量高加上燃烧不完全，会以碳粒和co形式排出，这既是一种污染，也是一种能量损失。汽油掺醇燃烧，大大减少了碳粒和co的排出，将它们在燃烧室内充分燃烧后，排出终产物co2和H2O。完全燃烧1mol碳可以放出393.78KJ热量。完全燃烧1molCO可放出283.15KJ 热量。当燃烧1mol碳变为CO时，放出热量110.54KJ。它只占1mol碳完全燃烧成终产物CO2而放出热量的28.1%左右，即约有72%的热量未利用而被排出机外。掺醇燃烧后，燃烧完善度提高，从而也就提高了热效率和经济性。汽油掺甲醇燃烧技术，是在不改动原汽油发动机的基础上，将甲醇、汽油、添加剂混溶成混合油，这种混醇汽油可称醇汽油（即M15或M25）。汽油机燃烧经过调和后的掺甲醇燃料，不需要改动原汽油机结构，发动机功率和行驶油耗量与纯汽油相同，并可随时换用纯汽油，不分层，不变质。利用汽油掺甲醇燃烧添加剂调和一吨汽油可获利310元左右。（汽油按2800元/吨计、甲醇按1500元/吨计、添加剂4500元/吨计）甲醇可以是工业副产品的粗醇，价格在1000元/吨左右，成本会更低。调和方法简便：用气泵或循环泵搅拌均匀即可。技术资料费380元。

T02-用废塑料制造微粉燃料：当前，对于大量产生的废塑料的处理，通常采取的是掩埋法或焚烧法。掩埋法，不仅收集，搬运要有一定花费，而且大量掩埋还要占用土地；采用焚烧法处理；不仅要发生高热，而且还要发生有害气体和恶臭气体，除有损于焚烧炉外，还会造成环境污染。此外，正在发展中的将废塑料微粉化之后作为燃料再用的方法，又存在废塑料中热塑性塑料加热熔融冷却后生成的黏弹性固体物难以微粉化的问题；使用液氮超低温冻结固化后，再进行冲击粉碎使其微粉化的方法，则因成本极高，难以投产。本品是以废塑料为基本原料，破碎后同特定离解剂混合、熔融、冷却固化后，再经微粉碎机微粉碎而制得，可以直接作为微粉燃料使用，也可以同燃料油等配制成液体燃料使用，不存在上述问题。一：特点：1．是废塑料的有效再用，既可消除废塑料的白色污染，又提供了宝贵的能源。2．因为添加了离解剂，废塑料微粉化容易。3．不使用液氮，成本低。4．废塑料熔融时发生的氯气等有害气体，在加工过程即被中和，故本品制造过程无有害气体发出，不污染环境。5．加工过程中发生的废水、废液，可同微粉混合作为燃料使用，故无废液排出。二：用途：作为微粉燃料，可供煤粉燃烧机、高温燃烧器等直接燃烧，用作锅炉、旋转窑炉、热风干燥机、发电设备等之热源使用。此外，还可以同水和油、重油等可燃性油类配制成混合燃烧液，作为液体燃料，供各种液体喷雾燃烧器使用。技术资料费380元。

T03-无臭垃圾燃料：家庭，商店，企事业单位等排出的垃圾，大多是掩埋处理。因此，这一掩埋地点往往就成为发生苍蝇、老鼠，产生恶臭、生成渗出液的源头，成为产生公害、污染大气、污染水域的罪魁祸首。作为对策之一，虽有将可燃性生活垃圾，经干燥、粉碎、成形制成燃料，以达垃圾减量、消灭污染和资源有效利用之目的。但是，以往制得的燃料，不仅有恶臭残留，而且还会发生粉尘，特别是雨季潮湿，往往还会因吸水而膨胀、发霉，甚至崩裂，垃圾溶出成分流出，发生恶臭，产生第二次公害。本品是以可燃性垃圾粉碎物与褐煤为必需成分，于其混合物中，根据需要，再添加黏结剂、杀虫防霉剂等添加剂，经混合成形或造粒后，再经干燥而制得。一：特点：因为本燃料是以可燃性垃圾粉碎物与褐煤为必需成分而制得，故具有下列特点：1．利用褐煤的吸附性，将垃圾恶臭吸附，故本晶几无臭气发生。 2．由于褐煤不易被润湿，故本品可以长期保存，并可作为应急燃料使用。3．由于添加有褐煤，不易被溶化，故操作无粉尘发生。4．由于添加了褐煤，即使垃圾的发热量变化，也可使本品发热量保持稳定。二：用途：除可供餐饮业、家庭等作为燃料使用外，也是可供各种锅炉和火力发电厂等使用的燃料。技术资料费380元。

T04-型煤复合粘合剂：本粘合剂是由多种化工原料组合而成,常温常压生产,无废水废气排出。型煤粘合剂是型煤抗压强度防水性能的关键。目前虽有不少型煤粘合剂用于生产,但因成本高,防水性能差,热强度与热稳定性差而不易大面积推广。本公司研制的型煤粘合剂生产的型煤具有以下特点:1、原料来源广;2、成本低,吨煤粘合剂成本18-22元;3、生产型煤无需烘干设备,常温固化;4、生产工艺简单、耗能低;5、防水性能好及冷、热强度高。型煤粘合剂生产工艺:原料→混合→反应→成品。型煤生产工艺:原料(散煤、;焦粉、泥煤)→粉碎→加入粘合剂→搅拌混合→成型→固化干燥→型煤。经济效益分析：1、每吨型煤用粘合剂成本20元。2、每吨型煤生产费用(包括人工工资、电费、水费、设备折旧及损耗等)20元。3、煤粉按一般市场售价180元计算,总共生产成本220元,如果按现在气化型煤市场价格350元/吨计算，每吨利润350元/吨-220元/吨=130元/吨,那么按3000吨/月,全年按10个月生产,即全年获利3000吨/月×130元/吨×10个月=3900000元。生产的气化型煤，工业锅炉型煤，石灰窑用型煤，冶金行业金属球达到工业生产的应用要求。同时用于生产民用，工业燃料型煤，气化型煤，型焦，煤棒及金属冶炼球团等。技术资料费380元。 

T05-工业型煤固硫助燃粘合剂：主要适用于中高硫煤、次煤制作各类型煤。该产品主要有固硫剂、助燃剂、粘合剂组成。用该产品制作的各类型煤，不仅具有冷、热耐压强度和良好的防水性，而且还具有较好的固硫助燃作用，为中高硫煤、次煤的洁净燃烧，提供了一种比较理想的粘结成型、固硫助燃的环保节能新产品。技术资料费380元。

T06-高效脱硫节煤剂及生产工艺：本剂同煤、炉渣按比便混合后燃烧，脱硫率６０％、节煤率２５％－３２％、提高锅炉热效率１０％－１５％。技术资料费：380元。

T07-节煤添加剂：将本发明的产品按一定比例掺入燃煤中，可使燃煤充分燃烧，实践表明可有效提高炉膛温度８０℃以上、提高锅炉热效率１０％以上、节煤率１５％以上，并使排烟黑度降低１～２级、炉渣排放量降低１５％左右。技术资料费：380元。

T08-长效节煤助燃剂：基质材料与活性材料的重量百分比为30－99∶1－70％，所说的基质材料为高岭土、二氧化硅、硅藻土、浮石、硅酸铝、白土、棒土、膨润土、粉煤灰、耐火粘土中任一种或一种以上的复合物，活性材料为钙、镁、钾、钠、锰、钼、镍、铬、硅、硼、铝、锌、稀土元素中的任一种或一种以上的化合物。本发明助燃节煤效果明显，能降低烟尘及有害气体的排放。该助燃剂原料易得成本低，使用方便且用量极少，能长时间发挥作用，提高炉膛温度，热效率明显。技术资料费：380元。

T09-用于各种燃煤锅炉、工业窑炉及民用炉灶的高效节煤脱硫剂：该高效节煤脱硫剂由增效促燃剂、高效助燃剂、高活性减污剂多元复配组成。使用时按燃煤重量的0.1—0.4％加入，使燃煤充分活化，迅速分解，加速燃烧，从而提高锅炉效率，降低烟尘、二氧化硫、一氧化碳等有害气体的排放，降低烟气黑度，达到节煤、减污目的，具有良好的经济效益、环保效益和社会效益。技术资料费：380元。

T10-高硫煤洁净燃烧助剂：由硅酸镁、三氧化二铝等组成，其高效固硫，能降低烟尘排放，改善燃烧性能，节煤降耗，适用于粉煤炉、沸腾炉、链条炉、抛煤炉用，为高硫煤的利用提供一种固硫脱硫环保新产品。技术资料费：380元。

T11-水煤汽式无烟省柴节能炉：它有炉台、进风口、炉条和炉外壳，炉台和炉芯之间设有一个环形的水汽发生腔，发生腔的内环壁上开有向炉膛内喷射的水汽喷雾眼，发生腔分别与外部的水汽调节阀和添水斗接通，水汽发生腔内有一个环形的增压环管，与水汽喷雾管连通。点燃炉膛内薪柴，使腔内的水沸腾，关闭闸阀，喷入蒸汽与赤热的木炭反应生成水煤汽进一步燃烧。本发明的特点是无黑烟，燃烧完全，火焰呈兰黄色，炉温高达900-1000℃，较之传统炉灶省柴70％。技术资料费：380元。

T12-高效无烟节能燃煤炉：该技术是针对传统设备所存在的问题进行研制的，此种设备的特点是炉体结构简单，加煤方便，无需附加动力，操作过程不影响正常燃烧，设备运行稳定，以最简单易行的方式同时实现了节能、低污染、安全和易操作的优点，与传统民用小型取暖炉比较，燃烧效率可提高5％，热效率可提高20％，温度恒定。我国是燃煤大国，能源的大约76％来源于煤炭，而其中的84％又直接用于燃烧，所以燃煤方法及设备对能源的利用和大气环境质量等起着举足轻重的作用。目前人们的研究比较多的局限于大型燃煤设备，而对于占有相当比例的日常生活所涉及的小型锅炉和民用炉灶很少进行研究，这些传统的燃烧方式最大的缺点就是烟尘污染大，能量利用率低。因此，高效无烟节能燃煤炉技术已经并将继续受到重视和用户欢迎，有很好的推广，应用前景。该技术只需对原有同样类型的生产厂家的生产工艺进行改进即可完成。主要原材料为：钢材、铸铁等生产锅炉的常用材料。该项目技术费380元。

T13-无机型煤粘结剂：是以钠水玻璃为主体，再配以硫酸铝钾，重铬酸钾等及水组成的复合改性剂。其制备方法是将水加热，投入硫酸铝钾，待其溶解后，将重铬酸钾等全部投入，经搅拌、溶解后，静置、滤渣，然后加入钠水玻璃，搅拌、静置、调配即可。本粘结剂工艺简单，成本低，无二次污染且适用于任何煤种。用其制成的型煤冷、热强度高，防水性好，灰分增加量低，解决了无烟型煤在气化炉中带出物大幅度偏高的问题。技术资料费：380元。

T14-工业气化型煤的制造方法：目前，国内用各种方法加工的气化型煤，普遍存在热强度低，固定碳下降多、发气量少、消耗高等缺点。本发明的目的就是要克服以上缺点，提供一种耐高温、高固定碳、高发气量、低消耗的工业气化型煤的制造方法。本发明的任务是通过以下方式完成的：1、首先将BFA和水加入反应釜中加热至90—95℃，搅拌下加入木质素、甲醛、催化剂、反应30分钟后加入定量烧碱，继续反应30-40分钟后加入齐聚剂等，再反应20分种后降温放出，即为粘合剂。2、将一定比例的白煤沫、肥煤沫和粘合剂加入搅拌机中搅拌均匀后压制成型。3、型煤在链条式隧道烘干炉中经20-30分钟快速烘干，即为成品。采用该发明生产的气化型煤与现有技术相比，可显著提高灰溶点，增加热强度，提高固定碳含量，提高发气量、降低煤耗。技术资料费：380元。

T15-气化型煤粘结剂及其制备方法：该粘结剂主要由其挥发份为10～30％的烟煤、固型物含量为5％～40％的造纸废液、淀粉废渣以及少量的十二烷基磺酸钠经物化作用制作而成。其特点是不仅有较高的热态强度和热稳定性，粘性好，防水性高，而且制成的型煤在气化炉中不易破碎，型煤热值不降低。同时，由于该粘结剂的主要原料是煤及工业废料，因此成本较低。该粘结剂不仅适合烟煤制气化型煤，也适用于无烟煤。技术资料费：380元。

T16-气化型型煤：由淀粉、水等制成，本发明机械强度高，即使在高温下结构也不易破坏，且生产成本低。技术资料费：380元。

T17-气化型煤及其制做方法：本发明具有以下效果和优点，使用温度高，在气化过程中热强度能保持在1300－1400℃；热稳定性极强，对气化生产极为有利，在生产和气化过程中，无灰尘排出，完全符合国家环保要求。技术资料费：380元。

T18-含有燃烧增效剂的型煤：现有的型煤采用有机粘结剂成型，不能自然固化，容易潮解破碎，储运困难，引燃困难、不能连续工作，加工废品率高。本产品的组成包括：煤粉，增效剂。型煤的制作方法：a.甲组混合物；b.乙组混合物；c.将上述的混合物按照上述的比例加入到煤粉中，混合并加适量水，用成型机制成型煤。本技术方案用于利用各种原料煤制作型煤。技术资料费：380元。

T19-新型节能环保卫生型煤：新型型煤（圆管状起名金钢煤）可以适应任何层燃锅炉及大小煤炉，可以根据用火的不同生产多品种规格的金钢煤。该产品在工业、民用方面都会对环保起重要作用。市场预测：工业、民用都广阔，沿海省份及大气污染重的省份最需要。生产条件：主要设备为：型煤（挤压式管状或蜂窝煤机改冲头）机五台及碎粉搅拌机15万元；原材料为：碎煤、粘结剂、除烟固硫剂每吨100元左右；厂房500-1000平方米，技术人员5人，工人40人。效益分析：产品年产量2.5-3万吨；固定资产80万元，流动资金20万元，生产准备期0.3年，生产周期0.1年，投资回收期1.5年；预计年总产值600-700万元，年利润：60-70万元。合作方式：普通许可技术转让：1万元，分2次付清，技术资料费380元。

T20-型煤成型促进剂的制作方法：现有的型煤成型技术，生产周期长，由于空气湿度的不同而影响型煤成型质量。型煤成型促进剂的制作方法，包括：将硅酸盐水泥、硅酸季铵粉末、氯化钙、氧化铁混合，作为第一组备用；将液体硅酸钠、粉状硅酸钠、水混合搅拌，作为第二组备用；先将第一组与煤粉混合，搅拌均匀后，再将第二组混入。用于在型煤生产过程中对固化时间及吸湿程度的调节。技术资料费：380元。

T21-工业型煤粘合剂的制造方法：现在工业型煤粘合剂制造方法，分为有机型和无机型两种，其缺点是型煤成型后，冷、热强度低，灰溶点低，灰分大，固定碳下降多。利用本发明生产的粘合剂制成的煤球，与现有技术相比，可显著提高强度，灰溶点，发气量，基本不降低固定碳。技术资料费：380元。

T22-生物洁净型煤固体燃料：本发明达到了廉价高效脱硫的目的。同时，使用造纸废弃的黑液作为型煤的粘结剂，又可以获得脱硝效果。本发明为高硫含量的劣质煤得以廉价高效清洁利用提供了切实可行的方法。技术资料费：380元。

T23-正燃式蜂窝状烟煤无烟燃烧型煤：该型煤主要含有烟煤、粘结剂、填充剂及消烟剂几种组份，型煤呈圆柱形蜂窝状，内部的通风孔为圆锥形。该型煤为正燃式烟煤型煤，能够如无烟煤型煤一样在民用蜂窝煤炉上进行正常的完全燃烧，烟气中一氧化碳和二氧化硫排放量低于无烟煤蜂窝煤，符合国家制定的民用型煤质量标准GB6412－86，即型煤强度平均达到13KN，燃烧效率36％，蒸发量平均4g/g煤，而且克服了倒燃式烟煤型煤燃烧换煤困难的缺陷，具有使用方便，热值较高的优点。技术资料费：380元。

T24-高热效率环保燃煤及其生产方法：它解决了燃煤烟尘及二氧化硫排放大的问题，提高热效率，又劣煤优用。本发明的燃煤原料易得，生产工艺简单，勿需投入设备或技术改造，产品成本低，又节能环保，适于工业及民用领域使用。技术资料费：380元。

T25-环保高热型煤的制作方法：利用无烟煤和烟煤的煤粉，用黏合剂将其成型，来生产一种高热、低硫、低灰、耐水、抗压强度高的环保型煤。燃烧后符合各种环保监测指标，同时物化指标上也符合工业等方面的应用指标。技术资料费：380元。

T26-型煤的生产方法：主要原料为沫煤、碎焦碳、煤泥，其特征在于：首先对原料进行机械破碎为煤粉，然后用压力机压制成型。该生产方法简单易行，其产品具有机械强度高、价格低等优点，是天然块煤的理想替代产品，可广泛用于居民生活用煤及工业生产用煤，有效缓解了块煤原料十分紧缺的局面，同时也提高了沫煤、碎焦碳、煤泥等粉煤的使用价值和经济价值。技术资料费：380元。

T27-低热煤激化剂：使用它可以完全采用低热值煤为燃料生产水泥熟料。该低热煤激化剂是以工业废渣为载体。采用本产品可以实现完全使用3300～4500kCal/kg的低热值煤生产水泥熟料，节约精煤，实现综合利用；还可提高水泥标号。技术资料费：380元。

T28-用水煤浆制造活性炭的方法：本发明是这样实现的：用煤制作水煤浆的过程中加入木质素，然后再进行酸预处理、干燥成型、炭化、活化、回收活化剂、漂洗、干燥、粉磨得到活性炭；与现有技术相比，由于本发明对煤的品质没有特殊要求，可利用我国丰富的煤炭资源作原料，从而扩大了生产活性炭原料的来源，并由此降低活性炭的生产成本，加入木质素可以提高煤基活性炭的吸附性能，制得碘值可达1500mg/g以上的优质活性炭。技术资料费：380元。

T29-替代民用和工业用煤的燃料：按重量百分数计，配料时各组分的含量分别为：X40-80％，黄土10-40％，水5-25％，煤矸石粉0-40％，粉煤灰0-40％；本发明还提供了该燃料的制作方法，其制作方法简单，易于生产。本发明的燃料其发热量、燃烧时间与普通型煤的相当，而且用的原材料来源广泛，燃料成本低。技术资料费：380元。

T29a-固硫固尘煤矸石锅炉燃料制法：提供一种具有固硫固尘效果的煤矸石混合锅炉燃烧。将煤矸石和高热值的优质原煤混配成一种适合火床锅炉燃烧的中热值燃料，再加上一定比例的石灰石和粘土可将燃烧中形成的ＳＯ#-[2]和＜１ｍｍ的灰尘得到处理而减少排空量。本发明的这种混合燃料制备方法简单，不仅为煤矸石的利用开劈了一条新路，而且可节约大量优质原煤。技术资料费380元。

T29b-通过加压、加热将煤矸石转变为煤的方法：主要解决煤矸石的利用问题。主要技术方案是：(1)将煤矸石粉碎为小块状，放入专用转化炉内，煤矸石的填量占专用转化炉内腔容积的80％至90 ％；(2)对专用转化炉内充入高压氮气，压力达50个大气压；(3)对煤矸石加热，温度在100℃至200℃，持续时间48小时；(4)冷却到适当温度时出炉。不仅节约矿产资源，提高了矿产资源的利用率，还有利于环保。尤其适应在矿区处理煤矸石。技术资料费380元。

T29c-真空超导蜂窝煤的配制方法：属燃烧系统专用于真空超导蜂窝煤的特制产品，着重解决热效率的难题。制此本产品关键是添加一种助燃剂，这种助燃剂的配制成分有氧化物、盐类等组成，其配制方法是先将氧化物加入水中溶解后，再加入盐类，加入充分溶解后，用此助燃剂再加入煤粉中搅拌均匀，即可按常规制作方法制成本蜂窝煤。其主要优点是比普通蜂窝煤热效率提高二倍以上，节省燃料也在二倍以上，清洁卫生无污染、又节能。 
 
T29d-速燃蜂窝煤：它的上部是点火煤层，下部是燃烧煤层，点火煤层重量份的组份是，煤，土，锯末，添加物，燃烧煤层重量份的组份是，煤，土，锯末等。本蜂窝煤经多次试用知，它完全可达到如下优点：节约能源，灰渣含碳量为1％左右，易于点火，上火快，一根火柴即可点燃，并可在两分钟后，形成直径约10公分，高达30公分多的火柱，在相同重量的前提下，燃烧时间可延长10分钟左右、燃烧充分、无污染等。

T29e-型煤及制造方法：是一种含有多功能复合粘结剂，抗水性可控的型煤及其制造方法。其组份为原料煤、腐植酸钠和粘性煤粉。将原料煤、腐植酸钠和粘性煤粉混合后加压成型，固结得成品。腐植酸钠对煤有极好的粘合力，用作型煤粘结剂，能获得好的冷强度，提高型煤的反应活性。粘性煤粉达到焦结温度后，便形成不溶于水的焦网骨架，赋予型煤抗水性及热强度，提高了型煤表层原料煤粒子的附着力，减少飞灰损失。同时，粘性煤粉粒度小，挥发份析出后，增加了型煤孔隙率，即加大了两相反应的比表面积，提高了型煤的反应活性。工艺简单、投资小、成本低。具有十分突出的经济实用性。技术资料费380元。 

T29f-煤沫成型专用添加剂：是由下述重量配比的原料制作而成：镁矿粉，氢氧化纳，甲醛，尿素，液氨，水等。工艺简单，制作简便，成本低，且无毒无害，通过该粘合剂制得的型煤固定碳含量含量高、灰熔点高，有利于气化作业，能保持较好的热稳定性。技术资料费380元。 

T29g-水煤浆制备工艺：工艺流程包括干燥、磁选、粉碎、收集、活化、混合、均质、储浆，其中粉碎流程采用具有铲刀、磨辊、导轨并与风选机组装在同一腔室的粉碎机，混合流程采用具有双传送轴的搅拌机、带有搅拌器的搅拌罐和具有高剪切力的胶体磨，在粉碎机和旋风收集器上设置安全防爆装置。该工艺流程具有设备构造简单、安全可靠、噪音小、无粉尘污染，可以提高产品质量和改善环境条件。技术资料费380元。

T29h-煤泥氧化法处理、综合利用的方法：属于氧化法处理污泥的技术领域，首先将煤泥浓缩脱水；根据原煤、煤泥的水份和发热值和要制得的水煤浆的水份和发热值快速测算出配比，加入重量比的分散剂在球磨机中磨细；向合格粒度的球磨煤浆中加入重量比的稳定剂，在打散乳化搅拌罐中常温、常压下打散乳化，制成混合煤浆；经过高速旋转的剪切泵剪切细化进一步降低粘度，制成煤泥水煤浆；在燃烧水煤浆的锅炉中燃烧煤泥水煤浆，在几种适应的锅炉中以固、液双燃料循环流化床锅炉的燃烧效果为佳。技术资料费380元。

T29j-两亲型水煤浆添加剂制备方法：其制备工艺步骤如下：先将三聚氰胺磺化后，与氨基磺酸(盐)、酚及其衍生物、含两亲基团的化合物以及含酰胺基团的化合物等在酸碱调节下发生缩合反应，然后进一步碱性重整即得红棕色液体产品，通过喷雾干燥后即得粉剂产品，本产品既含有亲油性基团-(-CN)，又含有亲水性基团 (-NH#-[2]、-OH和-SO#-[3]Na等)，且其重均分子量Mw为2000～39000，数均分子量Mn为200～ 10000，产品制浆的分散性和稳定性好，适应性强。技术资料费380元。 

T29k-复合无机纳米水煤浆水焦浆稳定剂：该稳定剂由纤维状无机纳米粒子和球状无机纳米粒子混合而成，粒子粒径为10-100纳米，纤维状无机纳米粒子的长径比为50-200。与现有技术相比，其有益效果在于：1.利用纳米粒子独特的表面性能，将球状和纤维状纳米粒子进行复配，协同发挥多种稳定效应，显著提高水煤/焦浆的稳定性；2.无机材料性质稳定，不降解，时效性优良；3.添加该稳定剂不显著提高水煤/焦浆的粘度；4. 该稳定剂可直接使用，操作方便，具有广泛的推广应用价值。技术资料费380元。 

T29m-高分散铁基煤直接液化催化剂的制备方法：其步骤为将亚铁盐溶液加入到煤粉中，搅拌均匀，其次再加入一定量的含氢氧根离子的弱碱性溶液或强碱性溶液，搅拌均匀后制得载有Fe(OH)#-[2]沉淀的煤浆。然后将煤上载有Fe(OH)#-[2]沉淀用空气或氧气氧化成 γ-FeOOH，最后上述煤浆经过离心过滤或加压过滤制得高分散铁基煤直接液化催化剂，其中铁基催化剂粒子形状为长条形，宽为20nm-50nm，长为60nm-150nm。在0.1t/d煤液化连续装置上，当催化剂中铁的加入量为干基煤的0.7wt％时，蒸馏油收率达到50.60％，催化活性高于天然黄铁矿。工艺简单，操作方便，易于放大。技术资料费380元。  

T29n-固氟型煤的制造方法：将固氟添加剂粉碎、过筛制成粉末状；将粘土凉干、粉碎、过筛制成粉末状；将上述粉末状的固氟添加剂和作为固氟辅助剂的粉末状粘土，添加入煤中，充分混合均匀，得混合煤粉；在上述混合煤粉中加入水，用标准型煤成型机压制成固氟型煤。提供了价廉、材料易得的固氟性能好的钙系添加剂固氟型煤，固氟效率达80一97％，固硫效率也在80％以上。技术资料费380元。 

T29p-助燃脱硫减尘燃煤颗粒：其由以下重量百分比组分构成：煤、添加剂；添加剂由以下重量份数比组份构成：粘土、CaO等以及化学助燃剂；助燃剂由以下重量份数比组份中的一种或几种混和而成：氯酸钠等，造粒煤可降低烟尘中飞灰含量而且造粒煤颗粒均匀，在炉排上的燃烧速度、风阻力一致，可有效的改善配风条件，同时，更加方便的控制燃烧区，造粒煤可实现干态运行，减少了因燃煤掺水而吸收的热量。技术资料费380元。

T29q-高效工业造气型煤：它由无烟粉煤；50％浓度的硅酸钠溶液；腐植酸钠经搅拌均匀挤压成型并经烘干制成。它的优点在于固定碳含量降幅小，仅为2-3％，单位型煤造气量高；生产周期短；成球率高＞ 95％；是一种优良的工业造气型煤。技术资料费380元。

T29r-节煤环保添加剂制法和应用：它是以页岩为主，配以生石灰、红壤土及氯酸碱金属盐，经过破碎、球磨和通过筛分装置，再加入氯酸碱金属盐进行混合、均化，然后检测、调整和控制主要化合物的重量百分比，产品经计量、分装后入库；使用时将其按比例均匀混合到粉末状的燃煤中。具有原料来源广泛，工艺流程和配制成分简单，安全性好，生产成本低廉，易于生产制造和使用，且固定硫、降低氮氧化物及节约燃煤等综合效果优异等特点。技术资料费380元。 

热线电话:(010)86617606  86130965  E-mail: jldkj@126.com

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