M15-废塑料炼油 废塑料炼汽油、柴油、重油技术转让。公司研制废旧塑料再生汽油、柴油技术已有多年。生产实践表明平均出油率不低于80%！废旧塑料杂质越少，出油率越高。废旧塑料种类不受限制。食品包装袋、包装白泡沫、塑料农膜、编制袋、地膜、打包带、快餐盒、尼龙制品等各种塑料制品。都可以用来炼制。采用常压低温生产，操作温度较低，工艺简单、操作方便、安全高效。关键设备旋转式解聚釜获国家专利（zl 96 2 24408.2），汽油可达90号，柴油—10号。为迅速普及此项技术，也消除接产单位害怕上当受骗的心理，我们特以极低价转让普及型废塑料炼油技术全部资料，包括详细的加工工艺流程及数据，添加剂催化剂配方等。按此资料即可购置设备投产。技术资料费：380元。

M15a-废橡胶生产柴油、汽油燃料的方法和设备：常压中温条件下对废橡胶进行催化裂解处理，以制取石油气、汽油、柴油、重油及炭黑。汽油经加入无害添加剂使其产品品质达到９０—９３＃无铅车用汽油标准，柴油可达到负１０— ０＃柴油标准。本发明催化剂加入废橡胶中的量为０．３—２．０％，本发明具有工艺方法和设备简单，便于工业化生产，催化裂解效率高，生产成本低，产品质量好的特点，本发明的设备采用螺旋反应器，可使裂解反应连续运行。利用废弃车轮胎或其它橡胶工业品废弃物作废橡胶原料生产燃料，可以收到废物利用，资源再生，减小环境污染的社会效益。技术资料费：380元。

M15b-生产生物柴油新技术：生物柴油的特点：与普通柴油相比，生物柴油有利于环保，柴油汽车尾气中的有毒有机物排放量仅为10％，颗粒物20％，co2和co排放量仅为10％左右。我国主要采用化学法生产生物柴油，用植物油与甲醇或乙醇在酸或碱性催化剂和230℃－250℃下进行酯化反应，生成相应的脂肪酸甲脂或乙酯生物柴油。用此工艺生产的生物柴油与石油柴油相比，生物柴油的成本远高于石油0＃柴油，因此我国尚未实现生物柴油工业化生产。用一步法新工艺生产生物柴油的特点：1、原料来源广: 采用廉价的植物油、废植物油、油脚料、各种脂肪酸、甲醇、粗甲醇。2、设备投资少：年产10万吨，生物柴油设备投资3-8万元。3、工艺特点:因采用的是一步法新工艺（即多步反应一次合成）和专用催化剂和添加剂技术，生产周期短、易操作、常温常压、安全性高、无污染、无排放，适合大规模工业化生产和小规模手工生产。4、生物柴油的各项性能指标符合生物柴油标准。5、成本低：每吨生物柴油根据各地原材料价格因素，综合成本在1900-2200元。技术服务费380元。 

M16-新型自动补胎剂的配用 传统的自动补胎剂配方不严谨，补胎效果不甚理想，且对轮胎及气门嘴有不同程度的腐蚀作用。本新型自动补胎剂则从气门注入胎中后能在2秒钟内自动补好漏洞，补洞直径为0.01－4 毫米，总有效率98%以上；灌有本品之轮胎今后能随扎随补，一次加入后，能反复自动补漏十几次以上，在一年有效期内基本不再求人手工补胎；此剂对内外胎及气门等均无腐蚀性、不老化、不粘合，并能预防爆胎，延长轮胎使用寿命；补胎时不用拆卸内外胎，只需将本品从气门灌入内胎，然后打足气，转动轮胎几圈即可自动补好漏洞；本剂广泛适用于自行车、摩托车、三轮车及轻型汽车等交通工具。技术资料费：380元。

M17-人工合成无铅汽油、高能柴油: 产品经省级油品质量监督站检测，各项指标均达国家标准，并荣获发明展览会银奖，该技术工艺简单，生产原料各地易购，在常温常压下正常生产，无危险，无“三废’。根据不同配方，可直接生产70--97号复合无铅汽油及各型号柴油。大规模生产：主要设备有普通贮油罐、反应釜、油泵等，生产用电220V，场地150m2。小规模生产：不需机电，投资几百元买些油桶即可生产，将化学原料(3—4种)，按比例配好搅拌即为成品油。每吨汽油成本1700元，柴油1600元，每吨纯利润600元，按2人日产6吨计算．月纯利10万元以上，年纯利100万元。 产品特点：1、科技含量高，使用性能好，适用于各种机械车辆和喷油装置；2，油耗与石油产品相同；3、不必改变机体，可直接使用；4、不沉淀，不分层，单用混用均可；5、低温易启动，能充分雾化燃烧，能使发动机发挥大功率；6、具有良好的抗爆性、稳定性等多项优点；7、长时间使用不产生积炭和胶质，机械磨损小，尾气中一氧化碳及碳氢等有毒气体的排放量低于国家标准规定值。 该项目投资少，见效快，市场大、销路广、成本低、利润高，我公司现转让该技术，为确保接产方利益，每县、市只转让一家， 转让方式 ：合成汽油技术资料费380元，合成柴油技术资料费380元，均含技术资料及VGD光盘一套。

M18-汽油标号提高技术：提高清洁汽油综合指标的添加剂，从90号成品油直接加入添加剂就可提高到93号、97号；每吨利润平均在数百元左右，与各地石油公司、油库、加油站合作最好。添加剂原料易购，加工简单，不需设备，效果显著。技术资料费：380元。

M28a-掺水柴油乳化添加剂：该添加剂属于复合型添加剂，添加剂使用不超过掺水柴油重量的１％。使用该添加剂乳化得到的乳化柴油，平均节省柴油１６～２０％。柴油经高速搅拌与自来水混合而成完全稳定透明的微乳化燃料， 可制备油包水型乳化柴油，掺水量高达４３％，并降低燃油废气。原料易购，成本低，加工简单。技术资料费：380元。

M19-环保高能合成液化气燃料：本合成液化气燃料利用各炼油厂、油田、石化公司、乙烯厂、化肥厂、制药厂、糖厂等化工业的副产品，来源丰富、价格低廉、燃烧效果好，为国家能源部重点推广项目。燃料作为人类生活的第一要素，市场稳定持久，销售潜力无限，利润丰厚，历来是商家的必争之地。建一个3000户的现代化环保高能合成液化气燃料站只需投资3万元左右，流动资金0.5-1万元，年产燃料600T，工作人员5名，场地100平方米，年获利可观。合成高能液化气燃料加工简单，制作方便，成本低（每瓶20元左右），钢瓶和炉具与现有的液化气通用。使用安全，无毒，无烟，无三废，火力强，热值高，使用时间长。技术资料费：380元。

M20-工业用液体燃料生产技术：一种环保型液体燃料（柴油、汽油）生产技术转让,本技术99年6月获国家专利，近日河南燃汽监督检测结果，符合GB1663-1996国家标准MY311-1997农业部行业标准，本燃料可用于炊事，燃油炉灶是：锅炉，工业窑炉燃烧的清洁燃料，也可用于内燃机、拖拉机、汽车等。生产本燃料原料易得，每吨成本1300元-2300元/吨，销价2800元/吨-3200元/吨，本燃料具备热值高，清洁卫生，无烟无味，无污染，使用安全，节约费用，贮存时间长，使用范围广等特点市场供不应求，设备投资5000元。可生产500吨，每吨盈利500元，计年盈利20万以上。现对外技术转让，有识之士，莫失良机，速与我公司联系。技术资料费：380元。

M21-环保节能掺水重油节能添加剂  一、掺水重油的性能和特点 "掺水重油"简单地讲，就是纯重油中掺入20-35%的水，再加入微量的添加剂，使水发生变性充分混合而合成的一种新型燃料。 二、应用范围 使用掺水重油节能添加剂合成的掺水重油，可以广泛适应用于冶金建材、机械化工、轻工、电力、发电、陶瓷等工业窑和锅炉。 三、经济效益预测 1、假如年产重油15万吨，所需添加剂450吨。添加剂1万元/T（综合成本）、重油：1000元/T，所需比例：（70%重油：30%水：0.3%添加剂）。 重油70%（700元）+水30%+添加剂0.3%（30元）=730元/T-750元（综合成本）。 15万吨重油按：(70：30：0.3）比例计，即可增加到21.4万吨重油，即净增6.4万吨重油，利润6400万元，扣除添加剂成本（450吨计540万元）及设备折旧、工人工资、水电费（60万元），净利润5400万元。四、 添加剂原料在当地均可购齐，技术资料费：380元。

M21a-以废弃植物干馏制取可燃气、碳、焦油及醋液的方法：原料包括树的枝叶，作物的秸杆，种子和果实的皮、壳、芯、核，各种草以及糖渣、水解制糠醛渣等。工艺为原料切割、干燥、粉碎、干燥、成型、干馏，产生的气体冷却得干馏液、再分离得醋液和焦油，不凝气用原料干燥得木气，剩余物用惰性气降温得木炭。本发明对原料的利用率很高，且无任何三废排放。技术资料费380元。

M21b-发动机节油高效养护剂：本发明主要由蓖麻油，二烷基二硫代磷酸锌，6或8个碳原子的直链或带有侧链的脂肪酸铅盐，单或双聚异丁烯丁二酰亚胺，2、6一二烷基苯酚以及脂肪酸锡等6种原料组成。本发明的养护剂对发动机具有有效的养护作用，并具有明显的节油效果。对旧发动机有明显的除锈、清除积炭的作用。由于本剂的抗氧、抗腐能力强，所以能提高润滑油的使用寿命。本剂在节油和对发动机的养护效果上达到或超过进口同类产品水平。生产工艺流程简单，操作容易，原材料成本低，生产过程中没有任何排放。技术资料费380元。

M22-废水废料提炼白银 提炼白银技术,只需一个煤炉和五种化工原料及一些城市农村都有的废水废料,工具投资100元即可.原料各地有售,我所也可长期惠供.每人每日能处理100公斤废水,可提炼0.8-1公斤白银.按国家收购1400元/公斤,每天收入1000余元.为使科技尽快转化为生产力,使废水废料变废为宝,我公司决定免收技术转让费,只收资料配方费380元,有初中文化就可看懂操作。

M22a-废彩色感光材料回收银的方法：方法是将废彩色感光材料浸泡在稀硫酸溶液中洗脱含银乳剂层；加氯盐加热使卤化银聚集沉淀；氯化焙烧或有机溶剂洗涤除有机物；稀盐酸加稀硫酸浸出除贱金属；碱性溶液中用糖类固体悬浮还原卤化银得到纯银。银纯度≥９９．９％，直收率≥９８％。方法也可用于废黑白胶片、银电解废液及卤化银类物料中回收银。技术资料费380元。

M22b-从固相感光材料回收银的方法：方法包括用蛋白酶溶脱银乳剂层、沉降及分离银泥、银泥焙烧及培烧渣水浸、水浸渣熔炼得纯银几个步骤。银纯度９９．９—９９．９９％，直收率９７—９９．７％。技术资料费380元。

M22c-种用于快速提纯银的配方及其快速湿法提纯银方法：是采用水合肼、亚硫酸钠、碳酸钠做为还原银的药剂，从硝酸银的液体或含有Ａg#+[＋]的液体中快速提取出纯银粉的有效方法。具有提纯时间短，生产能力大，银回收率高，银粉纯度高,提纯后的银粉或银锭纯度可以达到≥９９．９％，以及生产成本低，操作环境好的优点。技术资料费380元。

M22d-从复合金属材料中分离回收银或银合金的工艺： 它是利用高温下氧在银中具有较高溶解度的性质, 将复合层为银或银合金的复合材料置于富氧气氛的密闭容器中, 在一定温度下保温一定时间, 使渗透到银或银合金与基底材料复合界面上的氧与基底材料进行氧化反应, 生成一层氧化物质, 降低了银或银合金与基底材料之间的结合强度, 以达到回收银或银合金的目的. 本发明工艺设备简单、操作简便、分离成本低、周期短、银收率高。技术资料费380元。

M22e-含银固体废弃物的分离方法：其步骤为将含银固体废弃物整理、切碎、加酶进行生化处理，生化处理后所得胶片片基回收，纸基进入纸基处理工序，其余加药絮凝沉淀、银回收，进入纸基处理工序的纸基进行活性疏松、打浆、纸纤维与聚乙烯分离、洗涤、烘干等。实现银、纸浆、聚乙烯和醋酸纤维酯的回收，克服已有工艺的环境污染、资源严重浪费等问题，回收银达EK10091135标准，纸浆纤维长度达0.68mm，白度为89.8度。技术资料费380元。

M22f-由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法：采用湿法—火法联合流程控电氯化浸出技术，流程步骤包括：收集含铅银废料；磨料：将含铅银废料、粉碎磨细；搅拌加温；过滤：熔炼至粗银板；烘干、筛选和包装，其特征在于：搅拌加温过程中，同时加入浓度为4—5N盐酸；并且同时加入氯气，直接浇铸成银珠，采用压缩空气喷吹和水溅冷却法，本发明由含铅银废料中直接提取高纯度(99.99％Ag)品位银珠，且能全部回收有价金属，还解决了一般冶炼过程中的“三废”污染问题，本发明方法在国内行业中居于领先地位，推广应用具有良好的社会经济效益。技术资料费380元。

M22g-从废乳剂、废片中回收银的方法：提供一种化学方法从废乳剂和废片中回收金属银用该方法回收银反应快，回收银彻底，所用化学药品易得价廉，无污染，工艺简单，经济效益显著。技术资料费380元。
 
M23-废水废料提炼黄金 只需普通化工原料及一些城市农村都有的废水废料,工具原料投资200元即可.原料各地有售,操作容易，成本低，工艺简单。技术资料费：380元。

M24-高效内燃机油路自动清洗剂（油路通）技术: 该产品是节油，环保，改善发动机功效为一体的高科技项目，能有效自动清洗各类汽车，拖拉机，轮船，机械油路系统的污垢，积碳，结胶，清洗后标定功率增加6马力，节省燃油10%，烟度下降40%，降低有害物质70%，成本每瓶250毫升10元，售价40元，中国各种车辆，发动机的使用量大，经济市场十分可观，作用是在机动车补给燃料时，将清洁剂从加油口注入燃料箱，在油箱内与燃料混合，使机动车燃料系统保持清洁．机动车燃料是在车辆行驶时，通过管路、油泵、滤清器、化油器筹进入燃烧室。清洁剂加于燃料中，随着燃料的运行，去除燃料系统零部件上附着的污垢(如油垢、胶状物、炭沉积等)，起到清洁作用。技术资料费：380元。

M25-固体燃料（固体酒精）: 我国从北到南，从冬到夏，吃火锅已深受人们的喜爱，伴随火锅热的兴起，一种新型的火锅燃料已悄然在市场上出现。与传统的火锅燃料相比固体燃料有很多优越之处： 1、快捷：宾朋就坐，在锅内加上开水，一根火柴就可以把固体燃料点燃，几分钟就可以开涮。 2、干净：燃烧中没有粉尘和炭灰的飘落。 3、方便：固体燃料凝固性好，涮锅中途固体燃料将燃尽时，可随时添加，使锅内继续保持沸腾状态，剩余时，还可留作下次使用。 4、适用范围广：固体燃料不仅适用于高级饭店的自助火锅，而且适用于每一个家庭。同时，还是外出旅游，亲朋作客等临时就餐的的理想热源。 5、安全：与液化汽、电相比、固体燃料比较安全。 接产条件 ： 1、设备投资：300-600元； 2、厂房：15-35平方米；3、流动资金：500元  4、工作人员：1-3名；5、普通人员：2名； 6、建设周期：12天  7、生产规模：200盒／日。 效益分析 ： 1、原材成本：0.12／盒（包括包装费）； ２、人工费 ：0.05元／盒； 3、合计成本：0.17／盒；  4、出 厂 价：0.75元／盒，市场价1.2元； 5、利 润：0.75-0.17=0.58元／盒每盒日利润：200盒／日×0.58元／盒=116元／日 营销建议 ：  1、在销售时，可采取上门推销的方式与名火锅店建立长期合作关系。 2、可制作一批铁盒包装，采取卖酒精送包装铁盒的办法，让人们习惯使用之后成为固定的用户。技术资料费：380元。

M26-农作物秸秆生产乙醇工艺：其结构是由将农作物秸秆粉碎经硫酸处理及石灰乳中和水解得糖液，所得糖液按常规乙醇发酵工艺加酵母发酵、蒸馏制得乙醇。１吨农作物秸秆可制得乙醇约１６０—２２０公斤左右。乙醇的质量达到食用酒精的卫生标准。本农作物秸秆生产乙醇工艺和现有技术相比，具有工艺设计合理、设备投资少，易于操作等特点，是农作物秸秆深加工利用的最好途径，因而，具有很好的推广使用价值。技术资料费380元。

M26a-利用植物纤维原料生产酒精的方法：它首先将植物纤维原料粉碎后，加入稀硫酸进行水解，制得水解液和木质纤维残渣；然后将水解液进行过滤，浓缩成戊糖液；木质纤维残渣经酶解发酵２４小时后，制得含有２％－５％酒精的发酵液；菌种放入三角瓶中在３０℃的温度下摇床培养后，接入种子罐加氧搅拌发酵后与戊糖液一起进入２０立方米发酵罐中发酵酶培养，在２０立方米发酵罐中，制得发酵液，将含有２％－５％酒精的发酵液，通过三塔蒸馏即可制得酒精。本工艺简单，生产工序少，生产成本低，生产效率高，无环境污染，具有明显的经济及社会效益。技术资料费380元。

M26b-乙醇溶解汽爆秸秆木质素制备液体燃料的方法：以汽爆秸秆为原料，在高压反应釜中，用乙醇萃取汽爆秸秆中的木质素；再用真空抽滤得滤液，并将汽爆秸秆滤渣进行同步糖化固态发酵乙醇，乙醇萃取液及真空抽滤所得滤液即为本方法制备的液体燃料，该方法简便、经济有效，生产过程中，不需蒸出乙醇，可实现秸秆木质素生物量的全利用，成本低廉，所得燃料清洁，有效地解决燃料能源日趋紧缺的问题。技术资料费380元。

M26c-鲜玉米秸秆酒精制品：其特征在于：特别是提供了一种鲜玉米秸秆的利用，废料变宝，能生产出优质食用白酒、酒精，有利于保护环境卫生，原料广，制造工艺简单，生产原料成本低，产量高，产品质量好，回报率极高；做到无废渣、废液排放，秸秆渣通过加工是上好的猪饲料，对环境没有污染，产品用途十分广泛，经济效益非常可观，是一举两得利国利民的新型朝阳产业。技术资料费380元。

M26d-利用甜高粱秸秆固体发酵蒸馏制取乙醇的方法：该方法包括以下步骤：(1)、秸秆粉碎：将已经生长成熟的甜高粱秸秆收获后，用粉碎机粉碎成小段；(2)、加入酵母活化液；(3)、发酵：将所述的发酵原料填入发酵池内密封发酵；4)、蒸馏：将发酵好的原料从发酵池中取出后，装入蒸馏釜中进行蒸馏，制得乙醇产品。优点是工艺简单，不需要有腐蚀性的原料，不污染环境，工艺安全性高，产品质量容易保证。技术资料费380元。

M26e-甜高粱秸秆汁液生产乙醇的方法：主要包括以下工序：1.榨汁：将成熟后甜高梁秸秆进行榨汁处理，得到糖浆；2.在所得到的糖浆内加入一定量的酵母活化液；3.发酵：将加入了酵母活化液的糖浆进行发酵处理；4. 蒸馏：将发酵后的糖浆蒸馏得到乙醇。优点是：收获的秸秆直接榨汁再运到发酵场所进行发酵和蒸馏，不仅大大节约了运输成本，而且还发酵和蒸馏设备的容量可以大为减小，可减少了大量投资、人工成本以及原材料成本。其经济效益比固体工艺明显提高，生产成本大为降低。技术资料费380元。

M26f-用甜高粱秸秆生产乙醇的干式生产技术：采用的技术方案是：将甜高粱秸秆粉碎后均匀加入发酵酵母，在密封条件下发酵。优点：一是用含糖量较高的甜高粱秸杆代替了传统的粮食作物，节省了粮食，降低了生产成本，同时为乙醇作为替代能源的推广使用奠定了原料和价格上的优势；二是为秸秆的处理和再利用提供了有效途径；三是生产技术工艺简单、生产成本低，有利于推广应用。技术资料费380元。

M26g-用甜高粱秸秆生产乙醇的发酵技术：采用的技术方案是：将甜高粱秸秆粉碎后榨汁，均匀加入发酵酵母，发酵30-40小时，再进行蒸馏。所述的发酵酵母是将酵母菌培养后的活体酵母。主要优点：一是用含糖量较高的甜高粱秸秆代替了传统的粮食作物，节省了粮食，降低了生产成本，同时为乙醇作为替代能源的推广使用奠定了原料和价格上的优势；二是为秸秆的处理和再利用提供了有效途径；三是生产技术工艺简单、生产成本低，有利于推广应用。技术资料费380元。

M26h-利用秸秆植物制备乙醇、苯酚、甲苯等：特别涉及到利用稻草等秸秆植物提取制乙醇用葡萄糖和/或木糖的方法。室温下，按照秸秆植物∶稀酸溶液的重量比的比例将秸秆与稀酸溶液混合，然后升温到90～100℃恒温，快速水解秸秆中的半纤维素，提取糖溶液，糖溶液发酵制备乙醇。所述的糖溶液中可进一步加入纤维素酶水解糖溶液中未溶的纤维素。用稀酸水解稻草等秸秆中半纤维素的同时，提高了稻草等秸秆中纤维对纤维素酶的敏感性。技术资料费380元。

M26j-用甜高粱秸秆生产乙醇的生产技术：采用的技术方案是：将甜高粱秸秆榨汁后均匀加入发酵酵母，在密封条件下发酵。优点：一是用含糖量较高的甜高粱秸秆代替了传统的粮食作物，节省了粮食，降低了生产成本，同时为乙醇作为替代能源的推广使用奠定了原料和价格上的优势；二是为秸秆的处理和再利用提供了有效途径；三是生产技术工艺简单、生产成本低，有利于推广应用。技术资料费380元。

M26k-用玉米秸秆制作酒精和调配饲料的综合利用的方法：首先收玉米秸秆粉碎成秸秆粉，加入水和酵母液进行第一次发酵，发酵后用蒸留法制取出酒精，取出酒渣榨出部分水份，再放入胃馏素和适量玉米粉，蒸粉和食盐进行第二次发酵，发酵后制作出调配饲料。制备出的调配饲料60-80℃的糊化，用制颗粒机可制成颗粒饲料，制取酒精后的酒渣也可直接用工业微波办法制备出调配饲料。用玉米秸秆制作酒精和调配饲料，不仅节约了原来制造酒精和饲料需要大量粮食原料，而且可大量利用秸秆废弃物作原料，变废为宝。制作出的酒精每吨秸秆可达80-10公斤，纯度可达95％以上。制作出的调配饲料与原饲料按一定比例调配使用，可广泛用于家畜、家禽等食用。二次发酵后的粗纤维率即10％以下，适于动物消化，并提高了蛋白含量。技术资料费380元。

M26m-甜高粱秸秆生产乙醇工艺方法：包括甜高粱秸秆清理—秸秆破碎榨汁—过滤加酸澄清—发酵—离心分离—提取乙醇—乙醇精制等，该工艺方法是采用种植容易，能普通种植；产量大，含糖量高，加工成本低的甜高粱秸秆为原料生产乙醇，使乙醇生产成本降低，原料不再受淀粉质原料或甘蔗、甜菜产量的限制，从而为大量而廉价地生产乙醇提供了新的原料。技术资料费380元。

M26n-以水浮莲为主原料提取酒精的方法：旨在提供一种能变废为宝的以水浮莲为主原料提取酒精的方法。该方法是将新鲜水浮莲洗净切碎，然后将其高温蒸煮或机械澎化与曲霉糖化剂混合后进行干放糖化，而后加入酒母粉及发酵种进行再次糖化，再将糖化后的混合料装缸、加水、密封发酵，将发酵好的混合料蒸馏、冷却后提取粗酒精，最后再精馏、用纯苯进行脱水即得。该方法利用泛滥成灾的水上纤维植物水浮来作为主原料，将其通过微生物的处理生成酒精，不但合理地开发利用了自然资源，减少了由其产生的灾害，起到变废为宝、保护环境与生态平衡作用，同时又为生产酒精提供了新的原材料。技术资料费380元。

M27-高效节能液体燃料：本燃料不用钢瓶，普通容器可以装运，一次供用户原料可用6-12个月，不需每月换气。使用安全不爆炸，无残留，无需打气加压即可使用，烧4公斤水仅需12分钟，传统液化气需18分钟，采用电子打火，火焰大小可调，蓝色火焰高达40厘米，无黑烟，无积炭，无残渣，无任何气味，不黑锅底。该燃料用普通化工原料配制，各县市易购，两人日产2吨，每吨成本1200元，售价每吨3000元。生产工艺简单，不需灌装设备，只需混合容器投资几百元即可。技术资料费380元。包含VCD光盘及详细的资料。灶具每台280元。

M28-废塑料生产液体燃料 ：液化燃料的生产，不需破碎、切断、粉碎等前处理，而是简单地将废塑料软化溶解后，在不发生有害气体条件下来进行液化而制得。一、特点: (1)原料废塑料，不需破碎、切断、粉碎等前处理，需要的设备少，投资小，操作环境好。(2)废塑料投入生产工序，即可使废塑料的体积大幅度缩小。故生产本品设备少，效率高。(3)添加有害气体中和剂，可在生产过程中将有害气体中和除去。故制得的是清洁燃料，燃烧时不发生有害气体。(4)基本原料使用废塑料，软化溶解塑料所用植物油可以是废植物油，而制得的是高发热量的液化燃料，故本品成本低，效益高。二、用途：可以用于照明、取暖、烹调等各个领域。转化率可达85%以上，利润可观，市场前景广阔。技术资料费：380元。

M29-含废塑料粉末的燃料： 随着塑料制品的大量应用，产生大量的塑料废弃物，已成为社会一大公害。作为对策之一，可将其作为燃料再用。然而，往往存在下列问题：(1)塑料的高发热量和过大的燃烧速度，不仅会使燃烧炉早期损坏、劣化，而且还会因氧气不足而不能完全燃烧。(2)废塑料在炉内燃烧时，受热熔融附着于炉壁，使燃烧受阻。(3)废塑料的粒径往往较大，因而，不仅输送不便，而且有时还不能通过喷嘴进行燃烧。本品首先是将废塑料粉碎，制成粒径2000um以下的塑料粉末；然后，根据需要，或将这种塑料粉末与微粉状固体燃料混合制成粉末燃料，或将这种塑料粉末分散于水、甲醇或燃料油的水性乳化液中，制成流体燃料。它们使用效果均良好，不存在上述问题。特点：(1)燃烧性好，燃烧速度适宜，不会损坏炉壁。(2)燃烧完全，无熔融塑料附着于炉壁。(3)根据需要，可以制成微粉状固体燃料，也可以制成流体燃料，使用方便。(4)将废塑料制成燃料，既是废物利用，又为国家提供了宝贵能源，是变废为宝，有一举两得之功效。(5)燃料中几乎不含无机成分，是一种宝贵的清洁燃料。（6）即可以用作固定炉床燃料，也可用作燃烧器的喷雾燃料。技术资料费380元。

M30-环保型高效柴油添加剂：柴油的碳分子数较大，H/C值较低，因此粘度大、难分散、难雾化，而柴油机工作又是将空气压缩后再向缸内喷油，这使得喷束核心形成高温缺氧局面。其结果常使柴油机的燃烧不好，能耗高，排温高。而此柴油添加剂则能极其明显改善这种状况。本添加剂有如下功能：1、可降低柴油分子的活化能，使柴油的活化分子数增多，从而使柴油喷束易于分散、雾化、易于与空气混合均匀。因此喷入缸内的柴油较易实现完全燃烧。2、该添加剂组分中含有一些自由基，它能加速柴油分子燃前的链反应过程，从而缩短入缸柴油的滞燃期。上述1与2两项功能就可使喷入缸内的柴油实现迅速而完全的燃烧，使燃料的化学能能充分转化为热能，而燃气又能膨胀得更充分，因此扭矩增大，功率提高，排温降低，同量的燃油发出更大功率，其油耗率自然就降低了。3、该添加剂组分既能催化柴油分子的“氧化”，又能反催化油分子在高温缺氧时的热裂解。因此能使柴油机的排气烟度大为降低。在各地实用中，节油率达8％至10％，功率提高3％至5％，烟度平均降低24％至34％，排温降低0至20度。该添加剂可广泛应用于柴油车、船用主机、铁路机车、柴油发电机、各种柴油锅炉和各种窑炉，市场非常广大。本燃油添加剂的制作过程是物理过程。过程中无三废产生，设备只要求较精密的称料装置（电控称料设备更好），搅拌机、过滤器和灌装设备。以日产5至10吨计，只要厂房150平方米，仓库300平方米即可。添加剂的使用比例为1：1000，即1吨添加剂配于1000吨柴油使用，可节油80至100吨。若年售2000吨，则可为国家节油160000至200000吨，为用户节省油费4亿至5亿元，并可取得明显的净化排放，保护人类生态环境的巨大社会效益。该产品价格在5.5至6万元每吨。其利税可达56.5％左右，是个税利非常高的高新技术产品。技术资料费：380元。

M31-高洁净环保节能植物柴油：该产品是用几种各地均有的化工原料合成的，不需高温高压，没有三废污染，性能同商品柴油性能一样，适用于各种机械车辆和喷油装置，其具有以下特点：（1）无需改造发动机，能与现有柴油混合使用，并且不受比例限制，也可单独使用；（2）工艺简单，操作方便，原料丰富，成本低，易于推广应用；（3）点火性能好，易发动，无氧化，不腐蚀，热效率高；（4）投资少，见效快，经济效益高；（5）爆发力强，马力不减，烟尘减少，对机器无任何损害；（6）油色不变，型号全，0＃-35＃，人工机械均可操作；（7）永不分层 ，永不沉淀，永不失效；（8）具有良好的安全性和稳定性等特点，是乡镇个体户理想的投资项目。市场预测：石油一直紧张，市场前景广阔，经济效益高，投资回收快。生产条件：主要设备为油罐，合成机1-2万元；厂房200-10000平方米；技术人员1人，工人3人。效益分析：产品年产量300吨，固定资产3万元，流动资金2-5万元；生产准备期0.1年，投资回收期0.5年；预计年总产值900万元，年利润120万元。合作方式： 普通许可技术转让：1万元，分2次付清，技术资料费380元。

M32-节煤节油助燃净化水剂：本发明是以油田下脚料“碳五”为主要原料而复配成的，因其为水剂而易加入到煤或重油中，并且具有较好的渗透性和分散性，可有效地提高煤或重油的利用率而起到节煤或节油的效果，并且减少了炉渣量，降低了炉渣中的含碳量，还能消烟降尘，使炉窑所排放的烟尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物大幅度降低，使林格曼黑度小于１．２级，从而有利于保护环境，特别能使高燃点低质煤也能达到优质煤的燃烧效果。技术资料费：380元。

M32a-取代固体酒精的新型高能环保型固体燃料：配方组份(重量百分比)如下：精甲醇，粗甲醇或水与精甲醇混合代替粗甲醇，色素以及其他原料等。最大优点是能常温下生产，不需要热源，能够满足安全生产的需要，而且燃烧时间长，加满炉具可以燃烧1小时以上，无需添加燃料，燃烧时不融化，不流散，有无炉具可以直接燃烧。本产品呈中性状态，对炉具无任何腐蚀性，而且燃烧后的灰粉极少，约为燃料总量的0.02％，灰粉不附着炉具，不影响炉具美观，实为宾馆、酒店等高档娱乐场所最理想的热源。技术资料费380元。

M32b-膏状固体酒精制造方法：各原料组份为甲醇、水以及其他原料等。在常温下操作。所得的膏状固体酒精其燃烧值＞98％，表里一致，经实验，以200g膏状固体酒精为例，其燃烧时间长达100分钟。另外，保质期长达2年。同时，与已有的固体酒精对照，其成本可降低约35％，具有很好的实用价值。技术资料费380元。

M32c-环保型固体酒精配方及生产工艺：它是由工业酒精、水及微量食品级色素以及其他原料等，在常温下经过特殊工艺配制而成。与当前常见的固体酒精相比，它热值高、成本低、有较好硬度，弹性韧性好，不易融化，不渗析水份，燃烧时无异味、无毒、无黑烟、残渣少、不污染环境，产品呈不同颜色晶体状。广泛应用于宾馆饭店及其它饮食服务业、家庭、医院、实验室、旅游及野外作业人员。技术资料费380元。

M32d-醇油混合燃料：用作汽车燃料具有起动快、动力强、不结碳、能耗低、尾气排放达标特点的醇油混合燃料，由汽油、甲醇和助剂混合组成，是以该混合燃料重量为基准，由汽油、甲醇和助剂混合组成。适合作汽车动力燃料或其它用作燃料的场合。技术资料费380元。

M32e-汽车用醇烃复合液体燃料制备方法：一种汽车用的燃料及制备方法。现有的液体燃料成本高，工艺复杂。本技术产品各组份按重量计：纯度98％以上的醇类、轻烃类、芳烃类、溶剂油、甲基叔丁基醚和功能性添加剂。它的制备过程为：将醇类与功能性添加剂混合，搅拌后得(A)；将轻烃类芳烃类混合，搅拌后得(B)；然后将(B)与溶剂油混合搅拌后得(C)；再将(A)与甲基叔丁基醚混合后搅拌，然后再与(C)混合后搅拌，密封24小时即得汽车用醇烃复合液体燃料。与普通汽油相比含氧量增加，燃烧充分，且价格低廉，制备方法具有制备时使用设备少、工艺简单的优点。技术资料费380元。

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