T30-以烟煤为原料生产无烟型煤的方法：以烟煤原煤或者烟煤煤泥为原料，加配适量粘土、石灰、锯末、化工原料等，混合压制而成。具有燃烧状况好，排放气体达标，完全达到无烟煤的标准，煤泥废物利用，制作简单成本低等优点。适于广大烟煤产区及临近地区煤炭加工企业推广使用。技术资料费380元。

T31-绿色环保燃料：它由主体原料和辅助原料组成，辅助原料是指硼氢化钠、氯化钠、乙醇、碳酸氢钠等，主体原料与辅助原料按照一定的配比，经搅拌、静置、沉淀、过滤制得，采用全自动电子打火，无需电气泵充气或气筒打气，燃气轻质油与优质液化石油气相比火焰温度高３５０—４００℃左右，降低成本２０—４０％，且火焰稳定、无烟、无臭、无残液、无结炭、无爆炸隐患，常压贮运微压使用。技术资料费380元。

T31a-柴油防冻添加剂：属高分子可燃聚合物，能较好的溶于柴油中，可降低柴油凝固点10-25℃，冷滤点5-10℃从而改变高凝点柴油的低温流动性，且对机械无损害，使用方法简单，安全可靠。主要用于10＃、0＃、－10＃、－20＃的柴油，降低凝固点和冷凝点，达到改进柴油低温流动性的目的，提高经济效益。按0.6‰-1‰的比例，直接加入到柴油中，并且搅拌均匀即可。适用范围：1、炼油厂可在生产高凝点柴油中使用，可提高收率、降低成本。2、石油公司及石油经销单位使用，可减少库存积压，加速资金周转，满足市场供应。3、解决寒冷地区的用户，冬季柴油凝固的难题。经济效益：按每吨柴油添加1 kg计算，增加成本50元，可获得利润50元以上。技术资料费380元。

T32-超级高能晶泥燃料：用水和几种化工原料一次性合成的绿色环保燃料，无毒，无烟无味，安全卫生，成本低，是目前液化气，蜂窝煤等燃料的理想替代产品，使用方便，可直接点燃，不需专用灶具，火力大，热值高，不熔化，100%燃尽，原料各地易购，成本价每公斤1.5元，投资1000-2000元即可批量生产，技术资料费380元。

T33-用木粉和碳系废料生产固体燃料：本技术以锯末等木粉和焦炭、石墨、炭黑等碳系废料之粉未为原料，经混合加压制成固体燃料，是可以有效利用上述废料的固体燃料。利用锯末等木粉成分的易燃性和焦炭、石墨、炭墨等碳系废料发热量高之特点，使两相配合而制得，故本品是燃烧性好和发热量相对高的固体燃料。可以用于取暖、做饭等各个方面。全套技术380元。

T34-兼有照明功能的蜡烛式方便燃料：本燃料与普遍蜡烛不同，没有烛芯，以烛身的整个横截面为燃烧面来进行燃烧，和同样粗细的一般蜡烛相比，发光量和发热量都大得多。燃烧时，不落泪。防热、防潮，长期贮放不变形。全套技术380元。 

T35-有点火功能的膏状燃料：点燃容易，用火柴、打火机等一次即可点燃，发热量大，燃烧性好，燃烧时元烟、无臭。既是方便燃料，又有点火膏的功能，一物双效，作用显著。本膏具有可塑性，并充填于软管状容器内，用量自控，携带、使用方便安全。燃烧过程无粉尘飞扬，清洁卫生。宜在登山、旅游、户外活动中作为加热饭菜的燃料；也可以作为旅馆、饭店、饭摊等的火锅燃料；还可以作为木炭、火炉、成捆柴草的点火剂，以及垃圾、各种可燃废料等燃弃时的点燃剂等。全套技术1680元。 

T36-便携式发热剂：便携式发热剂生成热的产生和持续稳定性好；反应平稳，无大量热和蒸气一起喷出；供热温度，一般保持在100～120℃左右，供热平稳；反应开始后，约需3～5min，即可达到正常供热温度；原料来源广，价廉易得；产品成本低，便于推广应用。宜在外出、旅游、户外活动中使用，作为热源加热饮食品。全套技术380元。

T37-新型高效无污染燃煤炉：该燃烧炉有主、副两个燃烧室，两燃烧室的上部相连通，主燃烧室：炉膛呈纵向环状，加煤口和助燃风口设在炉膛的顶部，与加煤口对应的炉膛下部设有炉栅，炉栅下面为敞开的熔岩出口；副燃烧室：顶部设有排气口，上部设有二次助燃风口，下部设有火焰出口。本发明结构简单，科学合理，燃烧率高，热效率高，无烟、无空气污染、无炉灰排放，属于一种全新的煤燃烧炉的新一代产品。技术资料费1680元。

T38-复合酸法生产二甲醚：以甲醇为原料，采用液体复合酸作为脱水催化剂，改变了单一酸脱水催化的共沸现象，使水份能够稳定均衡脱出，生产能够连续进行。该方法能量消耗低，设备腐蚀小，生产流程短，设备投资省，生产成本低具有明显的经济效益。技术资料费380元。

T38a-车船用燃油乳化剂制法：其乳化剂的配方为：非离型乳化剂：失水山梨醇脂肪酸脂Ｓ－８０，壬基酚聚氧乙烯醚ＮＰ－４、ＮＰ－７；阳离型乳化剂为氯化胺基，阴离子为环烷酸钡，制法：在２５—３０℃条件下，非离子与阳离子或阴离子以７∶３比例加到反应釜中，搅拌十分钟后放料，即为车或船用燃油乳化剂。特点是原料易得，成本低、操作简单、投资少，经济效益好。技术资料费380元。

T38b-钻井液乳化剂：是由基础油、滑润剂、山梨醇酐单油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、非离子型聚丙烯酰胺和酒精配制而成，将其用于水基泥浆中则成为水包油包水型的乳状液，用于油基泥浆中则成为油包水包油型乳状液，能使摩擦阻力大大降低，提高钻头寿命、减少提钻次数、缩短钻井周期，降低钻井成本，提高钻井效率，还具有制备容易、成本低、用量少的优点，适于各种深井钻井液中添加。技术资料费380元。

T38c-柴油、汽油、重油等油料乳化剂：是对柴油、汽油、重油等油料进行乳化的添加剂，其特征是一种混合溶剂，是由Ｓ－４０山梨醇酐单棕桐、Ｔ－８０聚氧乙烯山梨醇酐、Ｔ－８５聚氧乙烯山梨醇酐、ＮＰ－４壬基酚聚氧乙醚、ＮＰ－７壬基酚聚氧乙烯醚、醋硫分溶剂油，在常温下混合搅拌均匀制成。本发明可对普通的柴油、汽油、重油燃料油等加水进行乳化而产生出无烟高效燃油，适用于以柴油为原料的柴油机组和车辆、船舶、燃油锅炉等。技术资料费380元。 

T38d-锅炉用燃油乳化剂：包括煤油、氢氧化钠、明矾、硝酸钾、硝酸钠、硬脂酸钠、丙三醇、无水乙醇、乙二醇甲醚、二甲苯。其中将各组分加入反应釜中，加热升温混合均匀即可。用此乳化剂处理过的燃料油能够完全燃烧，增加了炉温，大量减少黑烟排放，可减少污染，节约能源。技术资料费380元。

T38e-双季铵盐阳离子沥青乳化剂：包括有阳离子表面活性剂组分（Ａ）和溶剂组分（Ｂ），组分Ａ是通式如下的双季铵盐。式中R为C#-[16]～C#-[18],组分(B)为35～50%的乙醇溶液，组分（Ａ）占组分（Ａ）和组分（Ｂ）总重量的３０～６０％。本乳化剂分子结构有两个正荷，其形成双电层的电位较高，乳化效率高、稳定性和粘附性好，是一种高效乳化剂。技术资料费380元。

T38f-石油乳化剂合成方法：由碱、磺化木质素、低分子表面活性剂、水等构成，其合成方法过程是：把水净化处理，达到无重阳离子存在，再把碱、磺化木质素、低分子表面活性剂放在水中进行改性反应，反应过程中温度控制在６０℃～９０℃，经过一定的反应时间即合成石油乳化剂；本发明不需高精设备，乳化能力强，具有很强的降粘作用，使用方便，经济效益高，投入产出比可达１∶２０左右。技术资料费380元。

T38g-乳化松香用双组份乳化剂制法：该乳化剂由烷基聚氧乙烯醚（Ⅰ）的硫酸铵盐（Ⅱ）和烷基苯基聚氧乙烯醚（Ⅲ）的硫酸铵盐（Ⅳ），甲醇不溶物和水组成。由Ⅰ和Ⅲ的混合物与ＮＨ２ＳＯ３Ｈ反应制得。用以乳化松香的用量为≥２．５％，松香利用率达９８％。用制得的高分散松香胶代替皂化松香胶造纸，可节约松香３０－６０％，并节约硫酸铝３０％以上。技术资料费380元。

T38h-重油掺水多功能乳化剂：由失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚、烷基苯磺酸、月桂醇酰胺、多聚萜烯、Ｎ－环己基硫代酞酰亚胺、苯酚或苯组成。本发明对人体无毒害，无特殊气味，对设备无腐蚀、储运安全。用它配制的乳化油性能稳定，存放期、保温期长、不破乳、无分水现象，用量少，成本低，燃烧完全，不冒黑烟，不结焦，采用集中乳化工艺，热效率为４０％左右的炉、窑，节油率可达１０％以上。能适应各种乳化工艺与乳化设备。技术资料费380元。

T38j-稠油乳化剂：由聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚醚，经化工合成精炼而成，使稠油形成Ｏ／Ｗ型乳状液，使稠油粘度比原来降低几十甚至几百倍。现场试验表明，本乳化剂能使油井时率提高１０％，抽油机负荷降低２５％，检泵周期延长２—４倍，油井产量递减幅度降低５０—８０％。本乳化剂生产简单，造价低，经济效益大。技术资料费1780元。

T38k-燃油乳化剂及乳化燃油的生产方法：该乳化剂由十二醇聚氧烯醚硫酸钠粉末、十二烷基硫酸钠粉末、烷醇酰胺溶液和水组成；将其按一定比例加入内燃机燃油中，可使内燃机经济动力性提高、节约燃油、噪声降低并可减少废气对空气的污染。该生产方法简单、制造成本低，极利于实施。技术资料费380元。

T38m-复合型阳离子沥青乳化剂的制备：其特点在于选用价格低廉的本质胺类表面活性剂作为主体，掺配适量阳离子表面活性剂，并视需要添加或不添加相宜助剂，以组成复合型阳离子沥青乳化剂。该种乳化剂乳化性能强，易于调控，可用于制备快、中、慢裂等多种不同技术性能的阳离子乳化沥青。其成本显著低于目前广泛使用的单一或其他类型的复合乳化剂。技术资料费380元。

T38n-石蜡乳化剂：是以阴离子型、阳离子和非离子型表面活性剂为基体，配以抗硬水剂、亲水剂、增溶剂和水，按一定比量和方法获得的组合物。用本乳化剂制备的石蜡乳液粒子均匀，高度分散，贮存稳定，不易结皮和分层，能抗水相中Ca#+[++]、Mg#+[++]离子的干扰，对设备无腐蚀作用。尤具特色的是所加的稀释水不必加热，可在常温中进行，节能，省冷却设备。技术资料费380元。

T38p-羧酸混合酯乳化剂的合成方法：是先将杂醇油与氯代羧酸在催化剂下反应，生成氯代羧酸混合酯，然后再与烷基叔胺或其蒸馏残液进行加成反应即生成羧酸混合酯乳化剂。该方法合成的乳化剂来生产乳化沥青与石子拌和铺设公路路面，用量可降低到２．７％，而一般的乳化剂其用量为５％。若用在护发素产品上，质量达到企业标准，实际使用后使头发柔软、有光泽、易梳理。若用在纺织行业上，能消除纤维加工时的静电，起到抗静电作用。技术资料费380元。 

T38q-原油乳化剂：其组份为：烷基脂肪酸多乙醇酰胺、乙烯·羧酸乙烯酯·乙烯酯共聚物、聚氧乙烯磺烃基烷基醚、烷基芳基聚氧乙烯烃基醚、六偏磷酸钠牺牲剂、粘土防膨剂及水。该发明的原油乳化剂，其乳化性能好、原料易得、制备简便、使用安全，能满足原油降粘与降凝的开采要求，可用于各类稠油和高凝油的开采与集输，也可用于三次采油和燃料油的调制。技术资料费380元。

T38r-含有阳离子乳化剂的燃料油组合物：属于燃料油乳化领域。本发明技术解决了现有技术中乳化燃油高温稳定性不好的问题，本发明采用N-烃基丙撑二胺为乳化剂并适当添加低分子量有机酸，可以制备出稳定性良好的W/O型乳化燃料油。本发明乳化燃料油由65～95％的燃料油，5～35％的水，以及占上述组成0.1～1.5％的乳化剂组成。本发明之乳化剂乳化燃料油具有良好的常温、95℃高温储存稳定性，可以用于各种类型燃料油的乳化。技术资料费380元。

T38s-燃料油乳化剂及燃料油组合物：该乳化剂由Fe(II)、Fe(III)和Cu(II)等与具有多胺结构配位体的阳离子表面活性剂络合而成。该乳化燃料油由65～95％的燃料油， 5～35％的水，占上述组成0.1～1.2％的阳离子表面活性剂，0～1.2％的添加剂组成。本发明之乳化剂乳化燃料油具有良好的常温、95℃高温储存稳定性。技术资料费380元。

T38u-用于燃油乳化的乳化剂制备方法：由碳四、碳五中单烯烃聚合成低分子烯烃聚合物，然后与羧酸或羧酸酐加合成聚烃基羧酸或聚烃基羧酸酐，以聚烃基羧酸或酸酐与多元醇、醇胺或碱在催化剂的作用下进行酯化或皂化反应得到的乳化剂具有原料易得，乳化剂成本较低等特点。技术资料费380元。

T38w-制备乳化燃油的乳化剂合成方法：涉及一种乳化重油的乳化剂，其特征在于所述乳化剂是阴离子型表面活性剂，具有亲水的磷酰基和亲油的烷基结构，其化学式为RH#-[4]P#-[3]O#-[10] 、RH#-[3]P#-[2]O#-[7]、RH#-[2]PO#-[4]、(R)#-[2]H#-[3]P#-[4]O#-[13]、 (R)#-[2]H#-[2]P#-[3]O#-[10]、(R)#-[2]HP#-[2]O#-[7]和(R)#-[2]HPO#-[4]的磷酸酯或多聚磷酸酯，或它们的混合物，Ｒ是Ｃ#-[１]－Ｃ#-[8]的直链烷基或支链烷基。所述乳化剂与水配制成水剂，然后与燃油调配制成乳化燃油，所述乳化燃油动态稳定性好，能够满足乳化燃油在生产、运输、罐储、燃烧条件下不破乳，不分层的要求。技术资料费380元。

T39-提高燃油辛烷值的添加剂：将混合溶剂与抗爆剂、清净分散剂、抗腐蚀剂的混合物混合，混合时在室温下搅拌３０分钟左右，停止后灌装。本发明能显著提高汽油的辛烷值，降低尾气排放和节约燃油。技术资料费380元。 

T40-透明乳化汽油：是涉及一种油包水状态存在的乳化汽油。将原料依次混合搅拌后成透明乳化汽油。本发明具有外观透明、燃烧充分节油效果好，尾气对环境污染小、燃烧温度降低、不形成积碳、对发动机磨损小、锈蚀小等优点。技术资料费380元。

T41-燃煤添加剂：它大大降低了燃煤排放物中存在的硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳、烟尘和净化环境，由八种化学物质组成的煤伴侣添加剂，用于锅炉燃煤中，优点是制备方法不复杂，无侵蚀性，成本低，使用者不需改造现有设备，使用方便，净化空气效果好，除烟尘，使煤燃烧更强烈、更充分、节能效果显著，对燃烧空间之金属传热具有保护作用，有推广应用价值。技术资料费380元。

T42-纳米燃油乳化剂：是应用高科技的纳米粒子的独特物化性能，配以化工原料制作的，即将纳米粒子、有机胶体加入去离子蒸馏水混合、碾压搅拌，并加氧化剂防腐剂搅拌制成燃油纳米节能素，用此产品调制的燃油稳定性好、节油率高达１０～２５％，在加水２０％的情况下，其燃烧值不变，炉膛不腐蚀、不结胶、燃烧充分，大大的减少了对环境的污染，开创了燃油乳化技术的先河。技术资料费380元。

T43-煤直接加氢液化的方法：将含硫离子的溶液和含铁离子的溶液加入煤粉中，不需过滤，直接或干燥后进行加氢液化反应。其制备方法包括：（１）将含硫离子的溶液和含铁离子的溶液中的一种加入煤粉中搅拌均匀，制成Ａ，再将另一种溶液加入Ａ中搅拌均匀，制成Ｂ；（２）将Ｂ装入加氢反应器中，在室温充氢气至７ＭＰa压力，封闭，加氢反应器升温至４００℃，反应３０—６０分钟，速冷至室温。本发明具有工艺简单、用水量少、不需要过滤、成本低等特点。 技术资料费380元。

T44-节能卫生猛火燃气炉头：由燃烧口，炉芯，进气管，陶瓷耐火盘组成。燃气由喷嘴经过进气管及进气管与炉芯形成的密封空隙进入燃烧器与炉芯形成的环形密闭空腔内，与空气混合充分的燃气可在陶瓷耐火盘上正常燃烧，而未完全燃烧的燃气在炉头通心孔的抽力作用下进行二次燃烧，呈无焰状态的一片红火炭。本炉头火力强猛，可节能４０％，节时６０％，ＣＯ含量降低９０％，无烟无味，灶具长期使用也不产生锅黑，还可用于房间取暖。技术资料费980元。

T45-造气型煤的制备方法：将无烟煤粉碎至小于３mm，经粉碎后的煤粉与其他原料混合搅拌，混捏均匀；将混捏后的混合物冷压成型，烘干，得到产品。本发明具有制造简单、成本低，型煤的强度高，灰熔点高，热稳定好的特点。技术资料费380元。 

T46-燃油清净催化剂：以硅酸酯、三烷基铝为主剂的新型燃油添加剂，用于促进油料完全燃烧，降低发动机尾气中污染物含量，防止化油器、电喷器、喷油嘴、火花塞、活塞环、气门及输油系统其它部件的积炭、结垢，同时具有节油和延缓润滑油劣化的效果。技术资料费380元。 

T47-芳香型高能固体燃料：目的是达到成本低、价格低廉，燃烧值高，增加芳香味，扩大使用范围，主要特征是，配方有六次甲基四氨、硬脂酸、石蜡和香酊，经依次加入粉碎搅拌机中，再放入压片机中制成块状固体染料。优点和效果是，成本比市场上销售的水合离子、阿托品、甲醇、乙醇固体燃料的成本低约５０％。经热化学分析，燃料值高，燃气无毒、无烟、无异味、燃烧很完全，对人体无害，火焰高达１２～１４厘米，并具有芳香之味。技术资料费380元。

T48-以水助燃的水化氢气炉：它是将水经过外壳内炉胆之上的节水蒸汽发生器变成蒸汽，并将蒸汽经过分离装置分离成氢、氧混合气体到伞状喷头喷入炉膛而进行燃烧。本实用新型的优点在于：用途广泛，炉膛温度高，起燃速度快，燃烧效果好。技术资料费380元。  

T48a-超导热管取暖：是一种超导传热和高效换热新技术。无毒、无味、不腐蚀、不爆炸，本技术利用单管真空封闭超导液循环传热的工作原理，克服了旧式水锅炉的气阻、腐蚀水管、传递效率低的三大难题。一、它的起动温度极低：只须30度即可开始传温。而水的传递温度必须超过或达到100度，水升温很慢，传递更慢。一般水暖的起动升温必须经过1至2小时才能达到室温。超导采暖只要点燃一张报纸就可以使散热器烧暖，它的传递速度是水暖的几十倍，每分钟可传递20米。二、零下40度不会结冰：超导采暖系统在零下40度都不会结冰，没有冰结之隐患，可正常运行。水暖设备在寒冷的北方，只要停一天供暖就会冻裂水管或散热片。三、终生不用维修：水暖设备每年都要维修检修，并且还有漏水、冒水、滴水现象，保养的再好，水暖设备的寿命也只有六至七年。但超导采暖系统一次装成之后，只要不是人为的破坏就可终身不用维修，使用寿命长达50年。四、结构简单，安装方便：家庭取暖只须普通取暖炉简单改制就可利用，不用散热片和使用散热片均可，一根导管或二根导管都可导传热源。如果散热器导管上传上绕片，成本低，而且采暖效果不变。五、节省能源：比水暖设备节煤50%，节省油、汽40%以上，可降低综合使用费50%，但热效率提高30%，5至8分钟即可将散热器表面温度达到70℃~90℃以上。六、节水100%：超导采暖是用超导液代替水，每50m2房间只使用1.5公斤超导液，一次灌装终身使用。七、多用取暖炉：超导传热介质，在炉内遇热它作不规则的碰撞，可产生大量热能，所以节能效果明显。本产品有广阔的市场前景，产品可用于家庭、办公室、学校、商店、暖棚、花窖等采暖加热用途，它将是二十一世纪采暖行业的领先技术。若开一家暖气安装门市部，只要有电焊工具，就可以进行家庭和工业取暖安装的工程作用，投资2000元即可开业生产。若承接大型工程，不需设备投资，流动资金根据工程量需要，只须简单的工具，资金的周转速度极快，一个星期或半个月的运转，利润是投资额的数倍。八、技术保密性强：传导液是同几种化工原料配制而成，具有极强的保密性，具有制作工艺简单、原料易购，成本低廉,每公斤成本仅6~8元。九、投资效益分析：按普通一套120m2住宅为例；安装水暖炉具散热片、导管、安装费用共需约3000元。而安装超导采暖系统成本却不超过700元。按收取2000元计算，安装者均可获利1000多元，60—80m2房面安时成本只需求200—350元，收费1350元，赚纯利1000元，只需2个小时可安装成功。（1）炉具制作成本：材料板30元，导管30元，铸件10元，焊条10元，电费3元， 工资16元。合计99元，市场售价600元。（2）散热器（制作成本）：管材8元/米，绕片3元/米，工时3元，每米共14元，市场售价40元/米。（也可买成品）（3）120平方米（按三室一厅计算）每个房间用6米（绕片散热器），合计：6米/间×4间=24米，散热器成本为24米×14/米＝336元。（4）电气焊材料20元，管材成本：24米÷6米/根×50元/根＝200元。（5）导热液1.5公斤，成本约13元，超导介质3公斤×8元/公斤＝24元。（6）合计支出：炉具＋散热器＋导管＋焊料＋导热液＝99元＋336元＋200元＋20元＋13元＝668元。（7）若安装一户收费2000元计算，则2000元－668元＝1332元，即每户安装费的收入达1332元，是支出的三倍。若每年安装500或1000家年利润达60万元至120万元。 十、技术资料费380元，提供全套技术资料，长期负责技术资询，确保学会为止。

T49-工质导热蓄热型多功能燃煤炉：该炉将火炉、烤箱、煮锅和蒸箱组合为一体，炉套是内腔分隔为内心套、外层下环套和上环套的多层炉套，内心套中装有注入低沸点导热介质的盘管连接烤箱排管和储罐构成闭合的内循环系统，上环套由管连接煮锅、煮锅通过联管和阀连接蒸箱，并在上环套上装连有平衡气压注水罐，下环套上装连有管接头。其结构新颖、热效率高，能一炉多用，使用方便，系一种多功能的新型家用燃煤炉具。技术资料费380元。

T49a-高燃值的可燃气体：其特征在于该可燃气体是液化石油气压入轻质油中产生的饱和蒸气，该轻质油的主要成份为Ｃ#-[４]－Ｃ#-[８]烷烃的混合物。具有发热量大、火焰温度高、使用安全及成本低廉的功效。技术资料费380元。  

T49b-可燃气体完全氧化催化剂：发明涉及一种氧化铝或二氧化硅担载的金-铂-钴-钾(或钠、锂)催化剂，其中金、铂和四氧化三钴为主活性组分，锂、钠或钾为助催化剂组分。该催化剂的特点是具有多功能性，对一氧化碳、氢气、一氧化碳与氢气混合气以及甲烷气体的完全氧化均有良好的催化活性。该催化剂在含氧气氛中能够在室温下分别有效消除氢气和一氧化碳，在76-120℃消除氢气和一氧化碳混合气，在400～600 ℃温度下消除甲烷气体。该催化剂活性组分的含量相对较低，外观为直径1～ 4mm的颗粒，便于实际应用。技术资料费380元。

T49c-利用植物秸秆产生可燃气体的方法：通过对秸秆进行厌氧消化产生CH4可燃气体，同时对秸秆渣进行再利用，其特征是将植物秸秆碎杆在预浸池内浸泡，进行秸秆的初步软化；将软化的秸秆与沼水一起输送到厌氧消化器中，进行厌氧消化；在厌氧消化过程中，利用热平衡循环系统装置，保证厌氧消化所需要的温度要求；产生的CH4可燃气体经过脱硫、干燥程序后进行使用，达到了动态发酵的目的，而且制造成本也很低廉。技术资料费380元。

T49d-纳米材料柴油助燃剂及其制备方法：该助然剂是由山梨醇油酸酯、聚氧乙烯山梨醇油酸酯、脂肪酸聚乙二醇酯、乙酰丙铜锰配合物、乙酰丙铜铈配合物、油溶性二茂铁、纳米镍及氧化物、ETDA铜配合物、聚丁二酰亚胺季戊四酯、油溶性1733制成。制备时，取山梨醇油酸酯和聚氧乙烯山梨醇油酸酯加入脂肪酸聚乙二醇酯充分搅拌下再加入其它成份。由于在纳米材料作用下，使燃烧率大大提高，排放污燃物大大减少等优点。技术资料费380元。

T49e-植物材料催化裂解制取可燃气体的生产方法：本发明涉及植物材料制取可燃气体技术领域。其为开辟新能源而研制的。它将植物材料与强碱或中碱性催化剂以1～10％质量比混合加入裂解炉中，在压力0～5大气压、温度200～900℃，隔绝空气条件下，进行催化裂解反应产生低分子可燃气体。它具有方法简单、转化率高、残留物少优点，适宜在农村推广应用。技术资料费380元。

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